কিভাবে পিসিবি ভিয়াস তৈরি করা হয়

ভায়াস, সার্কিট বোর্ডে গর্ত, বিভিন্ন স্তরের মধ্যে লাইনগুলিকে সংযুক্ত করে এবং সার্কিট বোর্ডকে প্ল্যানার কাঠামো থেকে ত্রিমাত্রিক কাঠামোতে পরিবর্তন করে।

একক-স্তর লাইনের ক্রসিং এড়ানো খুব কঠিন, এবং ডবল-লেয়ার বা তার বেশি লাইনগুলিকে ভায়াসের মাধ্যমে সংযুক্ত করতে হবে। গর্ত দেওয়ালে তামার মাধ্যমে, উপরের এবং নীচের স্তরগুলির সার্কিট তামার তারগুলি সংযুক্ত থাকে।

একক-স্তর পিসিবি, কখনও কখনও রুট করা অসম্ভব, এবং স্তরগুলিকে ভিয়াসের মাধ্যমে পরিবর্তন করতে হবে। বিভিন্ন স্তরে সার্কিট সংযোগ করার জন্য বড় এবং ছোট ভায়া

কি ধরনের ভিয়া আছে?

সার্কিট বোর্ডে দুটি ধরণের ভিয়াস রয়েছে: যান্ত্রিক গর্ত এবং লেজারের গর্ত।

(1) যান্ত্রিক গর্ত: একটি যান্ত্রিক ড্রিল দিয়ে ছিদ্র করা একটি গর্ত। গর্তের অভ্যন্তরীণ ব্যাস 0.2 মিমি-এর বেশি। একটি মোটা ড্রিল বিট দিয়ে একটি বড় গর্ত ড্রিল করা হবে। ভোক্তা ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি সাধারণত 0.3 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সাথে ডিজাইন করা হয়। সাধারণ সার্কিট বোর্ড নির্মাতারা 0.3 মিমি যান্ত্রিক গর্ত তৈরি করতে পারে। যদি 0.2 মিমি এবং 0.25 মিমি যান্ত্রিক গর্ত ব্যবহার করা হয়, তবে ধীর ড্রিলিং গতির কারণে ড্রিল বিটটি ভাঙা সহজ হবে এবং দাম আরও ব্যয়বহুল হবে। সমস্ত PCB নির্মাতারা এই ধরনের ছোট যান্ত্রিক গর্ত করতে পারে না। ড্রিল বিট একবারে সার্কিট বোর্ডের মাধ্যমে ড্রিল করে, তাই যান্ত্রিক গর্তটিকে একটি থ্রু হোলও বলা হয়।

(2) লেজারের গর্ত: লেজার দ্বারা খোঁচা একটি গর্ত। ভিতরের ব্যাস সাধারণত 0.1 মিমি হয়। অন্যান্য স্পেসিফিকেশনের কয়েকটি লেজারের গর্ত আছে। যেহেতু লেজারের শক্তি সীমিত, এটি সরাসরি মাল্টি-লেয়ার পিসিবি বোর্ডে প্রবেশ করতে পারে না এবং সাধারণত পৃষ্ঠে একটি অন্ধ গর্ত হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

PCB Via ডিজাইনের জন্য বিবেচনা

(1) অ্যাপারচার যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত: উপরে উল্লিখিত হিসাবে, ছোট ছিদ্রের জন্য ছোট ড্রিল ব্যবহার করা উচিত। ছোট ড্রিলগুলি ব্যয়বহুল এবং বোর্ড কারখানার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। বোর্ড এলাকা বড় হলে, এমনকি 0.5 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের যান্ত্রিক গর্ত ব্যবহার করা যেতে পারে।

(2) লেজার হোল ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন: অর্থাৎ লেজারের ছিদ্র ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন। লেজারের গর্তের এক স্তর বিশিষ্ট সার্কিট বোর্ড লেজারের ছিদ্রবিহীন (প্রথম অর্ডার বোর্ড) থেকে 30 শতাংশ বেশি ব্যয়বহুল। লেজারের গর্তের 2 স্তর বিশিষ্ট একটি লেজার গর্তের 1 স্তরের (সেকেন্ড-অর্ডার বোর্ড) তুলনায় 30 শতাংশ বেশি ব্যয়বহুল।

(3) অন্যান্য আরও ব্যয়বহুল ডিজাইন: প্রক্রিয়াটি যত বেশি জটিল, সার্কিট বোর্ডের দাম তত বেশি, এবং সবচেয়ে সস্তা এবং সবচেয়ে ব্যয়বহুলের মধ্যে পার্থক্য দশ গুণেরও বেশি। উদাহরণস্বরূপ, একটি 0.2 মিমি যান্ত্রিক গর্ত একটি 0.3 মিমি যান্ত্রিক গর্ত সার্কিট বোর্ডের তুলনায় প্রায় 20 শতাংশ বেশি ব্যয়বহুল; ওভারল্যাপিং 2-স্তর লেজারের ছিদ্র সহ একটি স্ট্যাকড হোল বোর্ড 20 স্তরের লেজারের গর্তের স্তম্ভিত একটি স্তব্ধ-গর্ত বোর্ডের চেয়ে 20 শতাংশ বেশি ব্যয়বহুল; অ্যাপল মোবাইল ফোন যেকোনো স্তরের আন্তঃসংযোগ ব্যবহার করতে পছন্দ করে বোর্ডটি সাধারণ সার্কিট বোর্ডের চেয়ে 10 গুণ বেশি ব্যয়বহুল শুধুমাত্র যান্ত্রিক ছিদ্রযুক্ত (পুরো বোর্ডটি লেজারের গর্ত দিয়ে ওভারল্যাপ করা হয়েছে)।

ঘন ঘুষি, নিয়মিত ব্যবস্থা নাকি এলোমেলো আয়োজন?

প্রতিটি মাধ্যমের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল সীমিত, এবং এর মধ্য দিয়ে প্রবাহও সীমিত।

পাওয়ার লাইন, গ্রাউন্ড লাইন এবং অন্যান্য পিসিবি লাইনের জন্য যেগুলিকে একটি বড় কারেন্ট পাস করতে হবে, অনেকগুলি ভিয়াকে পাঞ্চ করতে হবে।

এলোমেলো ঘুষি এবং নিয়মিত ঘুষি

এই ভিয়াগুলি একটি ম্যাট্রিক্সে নিয়মিতভাবে সাজানো যেতে পারে, বা এলোমেলোভাবে সাজানো যেতে পারে। উভয়ের মধ্যে কোন পার্থক্য আছে কি?

নিয়মিত আয়োজন এলোমেলো আয়োজনের চেয়ে ভালো দেখায়। এলোমেলোভাবে সাজানো অঙ্কন দ্রুত হয়. বেশিরভাগ কোম্পানির বাধ্যতামূলক প্রয়োজনীয়তা নেই, এবং "অবসেসিভ-বাধ্যতামূলক ব্যাধি" সহ PCB ইঞ্জিনিয়াররা নিয়ম ব্যবহার করতে পছন্দ করে।

ম্যাট্রিক্স-টাইপ নিয়মিতভাবে সাজানো ভায়া কিছু নির্দিষ্ট দিকে সংকেত ব্লক করতে আরও সক্ষম হতে পারে। যদি আপনি ইচ্ছাকৃতভাবে তাদের ভাল দেখতে তাড়া না করেন, র্যান্ডম পাঞ্চিং আরও নিরাপদ হবে।