কিভাবে পিসিবি রজন প্লাগিং করা যায়

Pcb রজন প্লাগিং সাম্প্রতিক বছরগুলিতে একটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং পছন্দসই প্রক্রিয়া, বিশেষ করে উচ্চ-নির্ভুল মাল্টিলেয়ার বোর্ড এবং বড় বেধের পণ্যগুলির জন্য। সবুজ তেল প্লাগ হোল এবং প্রেস-ফিট রজন দিয়ে সমাধান করা যায় না এমন কিছু সমস্যা রজন প্লাগ হোল দ্বারা সমাধান হবে বলে আশা করা হচ্ছে। রজন নিজেই বৈশিষ্ট্যের কারণে, রজন প্লাগ গর্তের গুণমানকে আরও ভাল করার জন্য সার্কিট বোর্ড তৈরিতে মানুষকে এখনও অনেক অসুবিধা কাটিয়ে উঠতে হবে।

1. বাইরের স্তরের উত্পাদন নেতিবাচক ফিল্মের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং গর্তের মাধ্যমের বেধ-ব্যাস অনুপাত 6:1 এর চেয়ে কম বা সমান।

পিসিবি নেতিবাচক ফিল্মের প্রয়োজনীয়তার জন্য যে শর্তগুলি পূরণ করতে হবে তা হল:

(1) লাইনের প্রস্থ/রেখার ফাঁক যথেষ্ট বড়

(2) সর্বাধিক PTH গর্ত শুকনো ফিল্মের সর্বাধিক সিলিং ক্ষমতার চেয়ে কম

(3) PCB এর বেধ নেতিবাচক ফিল্ম, ইত্যাদি দ্বারা প্রয়োজনীয় সর্বাধিক বেধের চেয়ে কম।

(4) বিশেষ প্রয়োজনীয়তা ছাড়া বোর্ড, যেমন: আংশিক ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গোল্ড বোর্ড, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড নিকেল গোল্ড বোর্ড, হাফ-হোল বোর্ড, প্রিন্টেড প্লাগ বোর্ড, রিংলেস PTH হোল, PTH স্লট হোল সহ বোর্ড ইত্যাদি।

PCB বোর্ডের অভ্যন্তরীণ স্তরের উত্পাদন → ল্যামিনেশন → ব্রাউনিং → লেজার ড্রিলিং → ডিব্রাউনিং → বাইরের স্তর ড্রিলিং → কপার সিঙ্কিং → পুরো বোর্ডের গর্ত ভরাট এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং → স্লাইস বিশ্লেষণ → বাইরের স্তর প্যাটার্ন → বাইরের স্তর অ্যাসিড এচিং → বাইরের স্তর AOI → F-up স্বাভাবিক প্রক্রিয়া

2. বাইরের স্তরের উত্পাদন নেতিবাচক ফিল্মের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং গর্তের বেধ-ব্যাস অনুপাত 6:1-এর বেশি।

Due to the thickness-to-diameter ratio of the through hole >6:1, পুরো-বোর্ড হোল-ফিলিং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ব্যবহার করে থ্রু-হোল হোলের কপার বেধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যাবে না। প্রয়োজনীয় বেধে কপার প্রলেপ, নির্দিষ্ট অপারেশন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

অভ্যন্তরীণ স্তরের উত্পাদন → ল্যামিনেশন → ব্রাউনিং → লেজার ড্রিলিং → ডিব্রাউনিং → বাইরের স্তর ড্রিলিং → কপার সিঙ্কিং → পুরো বোর্ড হোল ফিলিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং → ফুল বোর্ড ইলেক্ট্রোপ্লেটিং → স্লাইস বিশ্লেষণ → বাইরের স্তর গ্রাফিক্স → বাইরের স্তর অ্যাসিড এচিং → ফলো-আপ প্রক্রিয়া

3. বাইরের স্তরটি নেতিবাচক ফিল্মের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, লাইনের প্রস্থ/রেখার ব্যবধান a এর থেকে বেশি বা সমান, এবং বাইরের স্তরটি গর্তের বেধ-ব্যাস অনুপাত 6:1 এর থেকে কম বা সমান।

সার্কিট বোর্ডের ভিতরের স্তরের ফ্যাব্রিকেশন → ল্যামিনেশন → ব্রাউনিং → লেজার ড্রিলিং → ডিব্রাউনিং → বাইরের তুরপুন → কপার সিঙ্কিং → পুরো বোর্ড ফিলিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং → স্লাইস বিশ্লেষণ → বাইরের স্তর প্যাটার্ন → প্যাটার্ন প্লেটিং → বাইরের স্তর ক্ষারীয় খোদাই → ওও - আপ স্বাভাবিক প্রক্রিয়া

চার: বাইরের স্তর নেতিবাচক ফিল্মের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, লাইনের প্রস্থ/রেখার ফাঁক 6:1.

অভ্যন্তরীণ স্তরের ফ্যাব্রিকেশন → প্রেসিং → ব্রাউনিং → লেজার ড্রিলিং → ডিব্রাউনিং → কপার সিঙ্কিং → পুরো বোর্ডের গর্ত ভরাট এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং → স্লাইস বিশ্লেষণ → তামা হ্রাস → বাইরের স্তর ড্রিলিং → কপার সিঙ্কিং → পূর্ণ বোর্ড প্লেটিং → বহিরাগত স্তর → প্যাটার্ন আউট লেয়ারগ্রাফ ক্ষারীয় এচিং→বাহ্যিক স্তর AOI→পরবর্তী স্বাভাবিক প্রক্রিয়া

পিসিবি রজন প্লাগ হোল উত্পাদন প্রক্রিয়া: প্রথমে ড্রিল করুন, তারপরে গর্তটি প্লেট করুন, তারপর বেকিংয়ের জন্য রজন প্লাগ করুন এবং অবশেষে পিষুন (মসৃণ)। পালিশ করা রজনে তামা থাকে না এবং এটিকে PAD-এ পরিণত করতে তামার একটি স্তর যুক্ত করতে হবে। এই ধাপটি মূল PCB ড্রিলিং প্রক্রিয়ার আগে সম্পন্ন করা হয়। প্রথমত, দুর্গের গর্তগুলির গর্তগুলি প্রক্রিয়া করা হয়, এবং তারপরে ছিদ্র করা হয়। অন্যান্য গর্তের জন্য, মূল স্বাভাবিক প্রক্রিয়া অনুসরণ করুন।

জ্ঞানের প্রসার:

যখন প্লাগের গর্তটি ভালভাবে প্লাগ করা হয় না এবং গর্তে বায়ু বুদবুদ থাকে, তখন পিসিবি বোর্ড টিনের চুল্লির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় বায়ু বুদবুদগুলি বিস্ফোরিত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে কারণ এটি আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ। পিসিবি রজন প্লাগ হোলের উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, যদি গর্তে বায়ু বুদবুদ থাকে, তবে এই বায়ু বুদবুদগুলি বেকিংয়ের সময় রজন দ্বারা নিঃসৃত হবে, যার ফলে এক দিক অবতল এবং একপাশ প্রসারিত হয়। আমরা সরাসরি এই ত্রুটিপূর্ণ পণ্য সনাক্ত করতে পারেন. অবশ্যই, যদি পিসিবি বোর্ড যেটি কারখানা থেকে চলে যায় তা যদি লোড করার সময় বেক করা হয় তবে সাধারণভাবে বোর্ডের বিস্ফোরণ হবে না।