মাল্টি-লেয়ার পিসিবি সার্কিট বোর্ডগুলিতে কাছাকাছি-গর্ত সমস্যাগুলির দিকে মনোযোগ দিতে হবে

Aug 10, 2022

মাল্টি-লেয়ার পিসিবি সার্কিট বোর্ড কোম্পানিগুলি প্রায়শই "গর্তটি লাইনের খুব কাছাকাছি, যা প্রক্রিয়ার ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে যায়" এর সমস্যার সম্মুখীন হয়। যখন আমরা PCB বোর্ড ডিজাইন করি, তখন সবচেয়ে বেশি বিবেচনা করা হয় কিভাবে ওয়্যারিং প্রতিটি স্তরকে নেটওয়ার্ক সিগন্যাল লাইনের সাথে সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত উপায়ে সংযুক্ত করতে পারে। সংযোগের উপর। উচ্চ-গতির PCB বোর্ড লাইন যত ঘন হবে, ভিয়াসের ঘনত্ব (VIAs) তত বেশি হবে এবং ভিয়াস স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগের ভূমিকা পালন করতে পারে।

PCB near-hole

সুতরাং, গর্ত কাছাকাছি কি অসুবিধা উত্পাদন হতে পারে? কি কাছাকাছি গর্ত সমস্যা আমাদের মনোযোগ দিতে হবে? নিচেরগুলো আপনাকে এক এক করে বলবে।

1. ড্রিলিং অপারেশনের সময় যদি দুটি গর্ত খুব কাছাকাছি থাকে তবে এটি PCB ড্রিলিং প্রক্রিয়ার বার্ধক্যকে প্রভাবিত করবে। প্রথম গর্তটি ড্রিল করার পরে, দ্বিতীয় গর্তটি ড্রিলিং করার সময় এক দিকের উপাদানটি খুব পাতলা হবে, যার ফলে ড্রিলের ডগায় অসম বল এবং ড্রিলের টিপের অসম তাপ অপচয় হবে, যার ফলে ড্রিলের টিপ ভেঙে যাবে, যার ফলে PCB গর্ত ভেঙে যাবে। সুন্দর বা ফুটো তুরপুন আচার না.

2. পিসি মাল্টিলেয়ার বোর্ডের মাধ্যমে ছিদ্রে সার্কিটের প্রতিটি স্তরে গর্তের রিং থাকবে এবং প্রতিটি ছিদ্র রিংয়ের চারপাশের পরিবেশ ক্লিপিং সহ বা ছাড়াই আলাদা। পিসিবি বোর্ড ফ্যাক্টরির সিএএম ইঞ্জিনিয়ার যখন ফাইলটিকে অপ্টিমাইজ করে, তখন ক্ল্যাম্পিং লাইনটি খুব কাছাকাছি হলে বা গর্তটি গর্তের খুব কাছাকাছি হলে তিনি হোল রিংয়ের একটি অংশ কেটে ফেলবেন, যাতে নিরাপদ দূরত্ব নিশ্চিত করা যায়। সোল্ডার রিং এবং বিভিন্ন নেটওয়ার্ক কপার/তারের মধ্যে 3মিল।

3. ড্রিলিং এর গর্ত অবস্থান সহনশীলতা 0.05 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান। যখন সহনশীলতা উপরের সীমাতে যায়, মাল্টিলেয়ার বোর্ডের নিম্নলিখিত পরিস্থিতি থাকবে:

(1) যখন রেখাগুলি ঘন হয়, তখন 360 ডিগ্রি অনিয়মিতভাবে ভায়া এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মধ্যে ছোট ফাঁক থাকে। 3mil এর নিরাপদ ব্যবধান নিশ্চিত করতে, প্যাডগুলি একাধিক দিকে কাটা হতে পারে।

(2) উৎস ফাইলের তথ্য অনুসারে গণনা করা হয়েছে, লাইনের প্রান্ত থেকে গর্তের প্রান্তটি 6 mil, গর্তের রিং 4 mil, এবং লাইনের রিং মাত্র 2 mil৷ রিং এবং লাইনের মধ্যে 3 মিলের নিরাপদ দূরত্ব নিশ্চিত করার জন্য, ওয়েল্ডিং রিংটি 1 মিলি কেটে ফেলতে হবে এবং কাটার পরে প্যাডটি মাত্র 3 মিল। . যখন হোল পজিশন টলারেন্স অফসেট 0.05 মিমি (2মিল) এর উপরের সীমা হয়, তখন গর্তের রিংটি মাত্র 1মিল বাকি থাকে।

4. PCB উৎপাদনে একই দিকে অল্প পরিমাণ অফসেট থাকবে, প্যাড কাটার দিকটি অনিয়মিত, এবং সবচেয়ে খারাপ ঘটনাটি সোল্ডার রিং ভেঙে পৃথক গর্তের কারণ হবে।

5. PCB মাল্টিলেয়ার বোর্ডে ল্যামিনেশন বিচ্যুতির প্রভাব। একটি ছয়-স্তর বোর্ডকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, দুটি কোর বোর্ড এবং তামার ফয়েল একসাথে চাপলে একটি ছয়-স্তর বোর্ড তৈরি হয়। প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোর বোর্ড 1 এবং কোর বোর্ড 2 একসাথে চাপলে 0.05 মিমি এর থেকে কম বা সমান বিচ্যুতি হতে পারে, এবং ভিতরের স্তরের গর্তেও একটি 360 ডিগ্রি অনিয়মিত বিচ্যুতি থাকবে চাপ পরে.

উপরের সমস্যাগুলি থেকে, এটি উপসংহারে আসা যেতে পারে যে PCB বোর্ডের ফলন এবং PCB বোর্ডের উত্পাদন দক্ষতা তুরপুন প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়। যদি গর্তের রিংটি খুব ছোট হয় এবং গর্তের চারপাশে কোনও সম্পূর্ণ তামার সুরক্ষা না থাকে, যদিও PCB খোলা এবং শর্ট সার্কিট পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে পারে এবং পূর্ববর্তী পণ্য ব্যবহারে কোনও সমস্যা হবে না, দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এখনও রয়েছে যথেষ্ট না.

high-speed PCB board hole-to-hole