পিসিবি প্রক্রিয়ায় কপার প্লেটিং প্রযুক্তির সাধারণ সমস্যাগুলি কী কী? সমাধান হল...

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কপার হল আবরণের বন্ধন শক্তি উন্নত করতে সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রাক-আবরণ। তামার আবরণ প্রতিরক্ষামূলক আলংকারিক আবরণের তামা/নিকেল/ক্রোমিয়াম সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। আবরণগুলির মধ্যে আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধের একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তামার প্রলেপ স্থানীয় অ্যান্টি-কারবারাইজেশন, মুদ্রিত বোর্ডের ছিদ্রগুলির ধাতবকরণ এবং মুদ্রণ রোলের জন্য পৃষ্ঠ স্তর হিসাবেও ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক চিকিত্সার পরে রঙিন তামার স্তর, জৈব ফিল্মের সাথে লেপা, এছাড়াও সজ্জার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই প্রবন্ধে, আমরা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কপার প্রযুক্তির PCB প্রক্রিয়ার সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলি এবং তাদের সমাধানগুলি উপস্থাপন করব।

1. অ্যাসিড কপার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সাধারণ সমস্যা

কপার সালফেট ইলেক্ট্রোপ্লেটিং PCB ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। অ্যাসিড কপার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর গুণমান সরাসরি ইলেক্ট্রোপ্লেটেড কপার স্তরের গুণমান এবং সম্পর্কিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। অতএব, কীভাবে অ্যাসিড কপার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা যায় পিসিবি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এটি অনেক বড় কারখানার জন্য প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। অ্যাসিড কপার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত: 1. রুক্ষ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং; 2. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (বোর্ড পৃষ্ঠ) তামার কণা; 3. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পিট; 4. বোর্ডের পৃষ্ঠটি সাদা বা অসম রঙের। উপরোক্ত সমস্যার প্রতিক্রিয়া হিসাবে, কিছু সংক্ষিপ্তসার তৈরি করা হয়, এবং কিছু সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ সমাধান এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা করা হয়।

(1) রুক্ষ প্রলেপ

সাধারণত, বোর্ডের কোণগুলি রুক্ষ হয়, যার বেশিরভাগই বড় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কারেন্ট দ্বারা সৃষ্ট হয়। আপনি কারেন্ট কমাতে পারেন এবং বর্তমান ডিসপ্লে অস্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি কার্ড মিটার ব্যবহার করতে পারেন; মিং রাজবংশে, শীতকালে তাপমাত্রা কম ছিল, এবং আলোক উপাদানের পরিমাণ অপর্যাপ্ত ছিল; এবং কখনও কখনও কিছু পুনরায় কাজ করা এবং ডিলামিনেটেড বোর্ডগুলি সঠিকভাবে পরিষ্কার করা হয়নি এবং অনুরূপ পরিস্থিতি ঘটবে।

(2) ইলেক্ট্রোপ্লেটেড বোর্ডে তামার দানা

অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা বোর্ডে তামার কণা সৃষ্টি করে, তামা ডুবে যাওয়া থেকে প্যাটার্ন স্থানান্তরের পুরো প্রক্রিয়া পর্যন্ত এবং তামাকে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করা সম্ভব। লেখক একটি বড় রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন কারখানায় তামার ডুবে যাওয়ার কারণে বোর্ডের পৃষ্ঠে তামার কণার সম্মুখীন হয়েছেন।

তামার নিমজ্জন প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট বোর্ড পৃষ্ঠের তামার কণাগুলি তামার নিমজ্জন প্রক্রিয়াকরণের যেকোনো একটি পদক্ষেপের কারণে হতে পারে। ক্ষারীয় ডিগ্রীজিং শুধুমাত্র বোর্ডের পৃষ্ঠে রুক্ষতা সৃষ্টি করবে না, তবে গর্তে রুক্ষতাও সৃষ্টি করবে যখন জলের কঠোরতা বেশি থাকে এবং প্রচুর ড্রিলিং ধুলো থাকে (বিশেষত ডি-স্মিয়ার ছাড়া দ্বি-পার্শ্বযুক্ত প্যানেল)। অভ্যন্তরীণ রুক্ষতা এবং বোর্ড পৃষ্ঠের সামান্য বিন্দুর মতো ময়লাও মাইক্রো-এচিং দ্বারা মুছে ফেলা যেতে পারে; মাইক্রো-এচিং এর প্রধানত বেশ কয়েকটি ক্ষেত্রে রয়েছে: মাইক্রো-এচিং এজেন্ট হাইড্রোজেন পারক্সাইড বা সালফিউরিক অ্যাসিডের গুণমান খুব খারাপ, বা অ্যামোনিয়াম পারসালফেট (সোডিয়াম) খুব বেশি অমেধ্য ধারণ করে, সাধারণত এটি সুপারিশ করা হয় যে এটি কমপক্ষে সিপি হওয়া উচিত। গ্রেড, শিল্প গ্রেড ছাড়াও, অন্যান্য মানের ব্যর্থতার কারণ হবে; মাইক্রো-এচিং ট্যাঙ্কের তামার উপাদান খুব বেশি বা তাপমাত্রা কম, যার ফলে কপার সালফেট স্ফটিকগুলির ধীর বৃষ্টিপাত হয়; ট্যাঙ্কের তরল নোংরা এবং দূষিত। বেশিরভাগ সক্রিয়করণ সমাধান দূষণ বা অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের কারণে হয়, যেমন ফিল্টার পাম্প থেকে বায়ু ফুটো, ট্যাঙ্কের তরল কম নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং উচ্চ তামার উপাদান (অ্যাক্টিভেশন সিলিন্ডারের সক্রিয়করণের সময়টি খুব দীর্ঘ, 3 বছরের বেশি ), যা ট্যাঙ্কের তরলে কণা স্থগিত পদার্থ তৈরি করবে বা অপরিষ্কার কলয়েডগুলি প্লেটের পৃষ্ঠে বা গর্তের প্রাচীরে শোষিত হয়, যা গর্তে রুক্ষতা তৈরির সাথে থাকবে। ডিগামিং বা ত্বরণ: স্নানের দ্রবণটি অনেকক্ষণ ব্যবহার করার পরে মেঘলা থাকে, কারণ বেশিরভাগ ডিগামিং দ্রবণগুলি এখন ফ্লুরোবোরিক অ্যাসিড দিয়ে প্রস্তুত করা হয়, যাতে এটি FR-4-এর কাচের তন্তুগুলিকে আক্রমণ করে, ফলে সিলিকেটের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং স্নান মধ্যে ক্যালসিয়াম লবণ. উপরন্তু, তামার পরিমাণ বৃদ্ধি এবং স্নানের মধ্যে দ্রবীভূত টিনের ফলে বোর্ডে তামার কণা তৈরি হবে।

তামার ডুবে যাওয়া ট্যাঙ্কটি মূলত ট্যাঙ্কের তরলের অত্যধিক কার্যকলাপ, বাতাসে ধুলো এবং ট্যাঙ্কের তরলে স্থগিত অনেক ছোট কণার কারণে ঘটে। কার্যকর সমাধান। তামা জমা হওয়ার পরে, তামার প্লেটের পাতলা অ্যাসিড ট্যাঙ্কে অস্থায়ীভাবে সংরক্ষণ করা উচিত। ট্যাঙ্কের তরল পরিষ্কার রাখা উচিত, এবং ট্যাঙ্কের তরলটি মেঘলা হলে সময়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত। তামার নিমজ্জন বোর্ডের স্টোরেজ সময় খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় বোর্ডের পৃষ্ঠটি সহজেই অক্সিডাইজ করা হবে, এমনকি একটি অ্যাসিডিক দ্রবণেও, এবং অক্সাইড ফিল্মটি অক্সিডেশনের পরে মোকাবেলা করা আরও কঠিন হবে, যাতে তামার কণাগুলিও বোর্ড পৃষ্ঠে উত্পন্ন. উপরে উল্লিখিত তামা ডুবি প্রক্রিয়া দ্বারা জমা বোর্ড পৃষ্ঠের তামার কণা সাধারণত বোর্ড পৃষ্ঠের অক্সিডেশন ব্যতীত বোর্ড পৃষ্ঠে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, এবং নিয়মিততা শক্তিশালী, এবং এখানে উত্পন্ন দূষণ কোন ব্যাপারই না কেন। পরিবাহী বা না। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড কপার প্লেটের পৃষ্ঠে তামার কণা তৈরির জন্য, কিছু ছোট পরীক্ষা বোর্ড ধাপে ধাপে নিয়ন্ত্রণ এবং বিচারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। অন-সাইট ত্রুটিপূর্ণ বোর্ডের জন্য, এটি একটি নরম বুরুশ দিয়ে সমাধান করা যেতে পারে। এটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় ধাতুপট্টাবৃত এবং প্রলিপ্তও হতে পারে), অথবা বিকাশের পরে পরিষ্কার করা পরিষ্কার হয় না, বা প্যাটার্ন স্থানান্তরের পরে বোর্ডটি খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থাপন করা হয়, যার ফলে বোর্ড পৃষ্ঠের অক্সিডেশনের বিভিন্ন ডিগ্রি হয়, বিশেষ করে যদি বোর্ড পৃষ্ঠ খারাপভাবে পরিষ্কার বা সংরক্ষিত। ওয়ার্কশপে বায়ু দূষণ হলে ভারি। সমাধান হল ওয়াশিংকে শক্তিশালী করা, পরিকল্পনা এবং সময়সূচীকে শক্তিশালী করা এবং অ্যাসিড ডিগ্রেসিং এর শক্তিকে শক্তিশালী করা।

অ্যাসিড কপার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ট্যাঙ্ক নিজেই, এবং এই সময়ে এটির প্রিট্রিটমেন্ট, সাধারণত বোর্ডের পৃষ্ঠে তামার কণা সৃষ্টি করবে না, কারণ অ-পরিবাহী কণাগুলি বোর্ডের পৃষ্ঠে সবচেয়ে বেশি ফুটো প্লেটিং বা গর্ত সৃষ্টি করে। তামার সিলিন্ডারের কারণে বোর্ডের পৃষ্ঠে তামার কণার কারণগুলিকে মোটামুটিভাবে বিভিন্ন দিকগুলিতে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: স্নানের পরামিতি, উত্পাদন অপারেশন, উপাদান এবং প্রক্রিয়া রক্ষণাবেক্ষণ। স্নানের পরামিতিগুলির রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে উচ্চ সালফিউরিক অ্যাসিড সামগ্রী, খুব কম তামার উপাদান এবং নিম্ন বা উচ্চ স্নানের তাপমাত্রা, বিশেষত তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত কুলিং সিস্টেম ছাড়া কারখানাগুলিতে। এই সময়ে, স্নানের বর্তমান ঘনত্বের পরিসীমা হ্রাস পাবে। স্বাভাবিক উত্পাদন প্রক্রিয়া অপারেশন অনুযায়ী, তামার পাউডার স্নানের মধ্যে উত্পাদিত হতে পারে এবং স্নানের মধ্যে মিশ্রিত করা যেতে পারে;

প্রোডাকশন অপারেশনের পরিপ্রেক্ষিতে, কারেন্ট খুব বড়, স্প্লিন্ট খারাপ, খালি চিমটি বিন্দু, ট্যাঙ্কের পতনের প্লেটটি অ্যানোডের বিরুদ্ধে দ্রবীভূত হয়, ইত্যাদি, যা কিছু বোর্ডের কারেন্টও খুব বড় হতে পারে। , তামার পাউডারের ফলে, ট্যাঙ্কের মধ্যে পড়ে, এবং ধীরে ধীরে তামার কণা ব্যর্থ হয়। ;উপাদান প্রধানত ফসফর কপার কোণার ফসফরাস বিষয়বস্তু এবং ফসফরাস বিতরণের অভিন্নতা সম্পর্কে; উৎপাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রধানত বড় আকারের প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে, যখন তামার কোণগুলি ট্যাঙ্কে যুক্ত করা হয়, প্রধানত যখন বড় আকারের প্রক্রিয়াকরণ, অ্যানোড পরিষ্কার এবং অ্যানোড ব্যাগ পরিষ্কার করা হয়, অনেক কারখানা যদি এটি ভালভাবে পরিচালনা না করা হয় তবে কিছু লুকানো বিপদ রয়েছে। বড় তামার বলের চিকিত্সার জন্য, পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা উচিত এবং তাজা তামার পৃষ্ঠটি হাইড্রোজেন পারক্সাইড দিয়ে সামান্য খোদাই করা উচিত। অ্যানোড ব্যাগ সালফিউরিক অ্যাসিড হাইড্রোজেন পারক্সাইড এবং লাই দিয়ে ভিজিয়ে পরিষ্কার করতে হবে, বিশেষ করে অ্যানোড ব্যাগটি পিপি ফিল্টার ব্যাগ হতে হবে যার ফাঁকে 5-10 মাইক্রন থাকবে। .

3. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পিট

তামা ডুবানো, প্যাটার্ন স্থানান্তর থেকে শুরু করে প্রি-প্লেটিং, কপার প্লেটিং এবং টিনের প্রলেপ পর্যন্ত এই ত্রুটির কারণে অনেকগুলি প্রক্রিয়া রয়েছে। তামা ডুবে যাওয়ার প্রধান কারণ দীর্ঘ সময় ধরে ডুবে থাকা তামার ঝুড়ির দুর্বল পরিচ্ছন্নতা। মাইক্রো-এচিংয়ের সময়, প্যালাডিয়াম এবং তামা ধারণকারী দূষিত দ্রবণ বোর্ডের পৃষ্ঠে ঝুলন্ত ঝুড়ি থেকে ছিটকে পড়বে, যা দূষণের কারণ হবে এবং তামার ডুবন্ত বোর্ড বিদ্যুতায়িত হওয়ার পরে স্পট লিকেজ সৃষ্টি করবে। গর্ত গ্রাফিক স্থানান্তর প্রক্রিয়া প্রধানত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং দুর্বল উন্নয়ন এবং পরিষ্কারের কারণে হয়। অনেকগুলি কারণ রয়েছে: ব্রাশিং মেশিনের ব্রাশ রোলারটি আঠালো দাগ দ্বারা দূষিত, শুকানোর বিভাগে এয়ার নাইফ ফ্যানটি নোংরা এবং তেলের ধুলো ইত্যাদি রয়েছে এবং মুদ্রণের আগে বোর্ডটি ফিল্ম বা ধুলো দিয়ে আবৃত থাকে। অনুপযুক্ত, বিকাশকারী মেশিনটি পরিষ্কার নয়, উন্নয়নের পরে ধোয়া ভাল নয়, এবং সিলিকনযুক্ত ডিফোমার বোর্ডের পৃষ্ঠকে দূষিত করে, ইত্যাদি। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর প্রাক-চিকিত্সা, কারণ এটি অ্যাসিড ডিগ্রিজার, মাইক্রো-এচিং, প্রি-ট্রিটমেন্ট। ডিপিং, স্নানের তরলের প্রধান উপাদান হল সালফিউরিক অ্যাসিড, তাই যখন জলের কঠোরতা বেশি হয়, তখন এটি ঘোলা দেখাবে এবং বোর্ডের পৃষ্ঠকে দূষিত করবে; উপরন্তু, কিছু কোম্পানির দুর্বল আঠালো এনক্যাপসুলেশন আছে , দীর্ঘ সময়ের জন্য, এটি পাওয়া যাবে যে এনক্যাপসুলেশন ট্যাঙ্কের রাতে দ্রবীভূত হবে এবং ছড়িয়ে পড়বে, ট্যাঙ্কের তরলকে দূষিত করবে; এই অ-পরিবাহী কণাগুলি বোর্ডের পৃষ্ঠে শোষিত হয়, যা পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর জন্য বিভিন্ন ডিগ্রী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পিট সৃষ্টি করতে পারে।

4. বোর্ড পৃষ্ঠ সাদা বা রঙ অসম হয়

অ্যাসিড কপার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ট্যাঙ্কের নিজেই নিম্নলিখিত দিকগুলি থাকতে পারে: বায়ু প্রবাহিত পাইপটি মূল অবস্থান থেকে বিচ্যুত হয় এবং বাতাস সমানভাবে আলোড়িত হয় না; ফিল্টার পাম্প লিক বা তরল খাঁড়ি বায়ু শ্বাস ফেলার জন্য বায়ু প্রবাহিত পাইপের কাছাকাছি থাকে, যার ফলে সূক্ষ্ম বায়ু বুদবুদ হয়, যা বোর্ডের পৃষ্ঠে বা লাইনের প্রান্তে শোষিত হয়। বিশেষ করে লাইনের অনুভূমিক প্রান্ত এবং কোণে; আরেকটি বিন্দু হতে পারে যে নিকৃষ্ট তুলো কোর ব্যবহার, চিকিত্সা পুঙ্খানুপুঙ্খ নয়, তুলো কোর উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ট্রিটমেন্ট এজেন্ট স্নানের তরলকে দূষিত করে, যার ফলে ফুটো প্রলেপ হয়, এই পরিস্থিতি বাড়ানো যেতে পারে বাতাস ব্লো এবং সময়মতো তরল পৃষ্ঠের ফেনা পরিষ্কার করুন। তুলার কোর অ্যাসিড এবং ক্ষার দিয়ে ভিজানোর পরে, বোর্ডের পৃষ্ঠের রঙ সাদা বা অসম হয়: প্রধানত পলিশিং এজেন্ট বা রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যার কারণে এবং কখনও কখনও এটি অ্যাসিড হ্রাসের পরে পরিষ্কারের সমস্যা হতে পারে। মাইক্রো-এচিং সমস্যা। তামার সিলিন্ডার পলিশিং এজেন্ট ভারসাম্যের বাইরে, জৈব দূষণ গুরুতর, এবং স্নানের তাপমাত্রা খুব বেশি। অ্যাসিড ডিগ্রেসিং সাধারণত পরিষ্কার করার সমস্যা সৃষ্টি করে না, কিন্তু যদি পানির pH মান খুব বেশি অ্যাসিডিক হয় এবং সেখানে অনেক জৈব পদার্থ থাকে, বিশেষ করে রিসাইক্লিং এবং জল ধোয়ার সঞ্চালন, এটি খারাপ পরিষ্কার এবং অসম মাইক্রো-এচিং হতে পারে; মাইক্রো-এচিং প্রধানত মাইক্রো-এচিং এজেন্টের অত্যধিক সামগ্রীকে কম বিবেচনা করে, মাইক্রো-এচিং দ্রবণে তামার উপাদান খুব বেশি এবং স্নানের দ্রবণের তাপমাত্রা কম, ইত্যাদি, যা অসম মাইক্রো-এচিংও ঘটায়। বোর্ড পৃষ্ঠ; উপরন্তু, পরিষ্কার জলের গুণমান খারাপ, ধোয়ার সময় কিছুটা বেশি, বা প্রি-সোক অ্যাসিড দ্রবণ দূষিত, এবং বোর্ডের পৃষ্ঠটি চিকিত্সার পরে চিকিত্সা করা যেতে পারে। সামান্য অক্সিডেশন হবে। যখন তামার ট্যাঙ্কটি ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়, কারণ এটি অ্যাসিড অক্সিডেশন এবং বোর্ডটি ট্যাঙ্কে চার্জ করা হয়, তখন অক্সাইড অপসারণ করা কঠিন, যা বোর্ডের পৃষ্ঠে অসম রঙের কারণও হবে; উপরন্তু, বোর্ড পৃষ্ঠটি অ্যানোড ব্যাগের সাথে যোগাযোগ করে এবং অ্যানোড অসমভাবে সঞ্চালিত হয়। , অ্যানোড প্যাসিভেশন ইত্যাদির কারণেও এই ধরনের ত্রুটি হতে পারে।