পিসিবি মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ডের ল্যামিনেশন পদ্ধতি কি কি?

পিসিবি সার্কিট বোর্ডগুলি সার্কিট স্তরগুলির সংখ্যা অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: এগুলি একক-পার্শ্বযুক্ত, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত এবং বহু-স্তর বোর্ডগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। সাধারণ মাল্টি-লেয়ার বোর্ড সাধারণত 4-লেয়ার বোর্ড বা 6-লেয়ার বোর্ড হয় এবং জটিল মাল্টি-লেয়ার বোর্ড কয়েক ডজন স্তরে পৌঁছাতে পারে। তাহলে, পিসিবি মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ডের ল্যামিনেশন পদ্ধতিগুলি কী কী?

1. ক্রাফট পেপার

যখন মাল্টি-লেয়ার বোর্ড চাপা হয় (লেমিনেটেড), ক্রাফ্ট পেপার বেশিরভাগই হিট ট্রান্সফার বাফার হিসাবে ব্যবহৃত হয়; এটিকে প্রেসিং মেশিনের হট প্লেট এবং স্টিল প্লেটের মধ্যে স্থাপন করা হয় যাতে বাল্ক উপাদানের নিকটতম গরম করার বক্ররেখা সহজ করা যায়, যাতে একাধিক শীট চাপানো সাবস্ট্রেট বা মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের প্রতিটি স্তরের তাপমাত্রার পার্থক্য হওয়া উচিত যতটা সম্ভব বন্ধ করুন, এবং সাধারণ স্পেসিফিকেশন হল 90 পাউন্ড থেকে 150 পাউন্ড।

2, চুম্বন চাপ, কম চাপ

যখন মাল্টি-লেয়ার বোর্ডগুলিকে একসাথে চাপানো হয়, যখন প্রতিটি খোলার বোর্ডগুলি অবস্থান করে, তখন তারা উত্তপ্ত হতে শুরু করে এবং নীচের স্তর থেকে একটি শক্তিশালী হাইড্রোলিক শীর্ষ কলামের সাহায্যে উপরে উঠতে থাকে যাতে বন্ধনের জন্য প্রতিটি খোলার বাল্ক উপকরণগুলিকে সংকুচিত করা যায়। এই সময়ে, সম্মিলিত ফিল্মটি নরম হতে শুরু করে বা এমনকি ধীরে ধীরে প্রবাহিত হয়, তাই উপরের এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহৃত চাপটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। এই পদ্ধতিটি প্রাথমিকভাবে "চুম্বন চাপ" নামে একটি নিম্ন চাপ (15 থেকে 50 PSI) ব্যবহার করেছিল। যাইহোক, যখন প্রতিটি ফিল্মের রজন তাপ দ্বারা নরম এবং জেল করা হয় এবং শক্ত হতে থাকে, তখন এটিকে পূর্ণ চাপে (300-500 PSI) বৃদ্ধি করতে হয়, যাকে "নিম্ন চাপ" বলা হয়।

3. কপার ফয়েল প্রেসিং পদ্ধতি

গণ-উত্পাদিত মাল্টি-লেয়ার বোর্ডগুলিকে বোঝায়। বাইরের স্তরটি তামার ফয়েল দিয়ে তৈরি এবং ফিল্মটি সরাসরি ভিতরের স্তরের সাথে লেমিনেট করা হয় যাতে প্রারম্ভিক দিনগুলিতে একক-পার্শ্বযুক্ত পাতলা স্তরগুলির প্রথাগত প্রেসিং পদ্ধতি প্রতিস্থাপন করা হয়।

4. ক্যাপ টিপে পদ্ধতি

প্রারম্ভিক মাল্টি-লেয়ার পিসিবি বোর্ডের প্রথাগত ল্যামিনেশন পদ্ধতিতে, সেই সময়ে, এমএলবি-র "বাহ্যিক স্তর" ল্যামিনেশন এবং ল্যামিনেশনের জন্য একমুখী তামার চামড়া সহ পাতলা স্তর ব্যবহার করত। 1984 সালের শেষ পর্যন্ত এমএলবি-র আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়নি এবং বর্তমান তামা ব্যবহার করা হয়েছিল। চামড়া-শৈলী বড় বা বাল্ক প্রেস।

5. প্রেসার কুকার

এটি উচ্চ-তাপমাত্রার স্যাচুরেটেড জলীয় বাষ্পে ভরা একটি পাত্র এবং উচ্চ চাপ দিয়ে প্রয়োগ করা যেতে পারে। স্তরিত স্তরের নমুনাটি প্লেটে জলীয় বাষ্পকে জোর করার জন্য নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এটিতে স্থাপন করা যেতে পারে এবং তারপরে প্লেটের নমুনাটি বের করে উচ্চ তাপমাত্রায় স্থাপন করা যেতে পারে। টিনের পৃষ্ঠটি গলানো হয়েছিল এবং এর "অ্যান্টি-ডেলামিনেশন" বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করা হয়েছিল।

6. বড় প্লেটেন (লেমিনেশন)

এটি একটি নতুন নির্মাণ পদ্ধতি যা মাল্টি-লেয়ার বোর্ড ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় "অ্যালাইনমেন্ট পিন" পরিত্যাগ করে এবং একই পাশে একাধিক সারি বোর্ড গ্রহণ করে। নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল বিভিন্ন ঢিলেঢালা উপকরণের রেজিস্ট্রেশন পিন বাতিল করা (যেমন ভিতরের স্তর শীট, ফিল্ম, বাইরের স্তর একক-পার্শ্বযুক্ত শীট ইত্যাদি); এবং বাইরের স্তরটিকে তামার ফয়েলে পরিবর্তন করুন এবং ভিতরের স্তর প্লেটে "লক্ষ্য" তৈরি করুন। চাপ দেওয়ার পরে, লক্ষ্যটি "সুইপ" করা হয়, এবং টুলের গর্তটি কেন্দ্র থেকে ড্রিল করা হয়, যা তুরপুনের জন্য ড্রিলিং মেশিনে সেট করা যেতে পারে।

7. সুপারপজিশন

মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ড বা সাবস্ট্রেটের ল্যামিনেশন করার আগে, বিভিন্ন আলগা উপকরণ যেমন অভ্যন্তরীণ স্তর, ফিল্ম এবং স্টিলের প্লেট, ক্রাফ্ট পেপার প্যাড ইত্যাদির সাথে তামার শীটগুলিকে সারিবদ্ধ করা প্রয়োজন। তারপরে গরম চাপের জন্য প্রেসে সাবধানে খাওয়ানো যেতে পারে। ভর উৎপাদনের গতি এবং মানের জন্য, "স্বয়ংক্রিয়" স্ট্যাকিং পদ্ধতিটি সাধারণত আট-স্তর কাঠামোর জন্য প্রয়োজন; বেশিরভাগ কারখানা একটি ব্যাপক প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটে "স্ট্যাকিং" এবং "ভাঁজ" একত্রিত করে। অটোমেশনের প্রকৌশল বেশ জটিল।

উপরের PCB মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ডের ল্যামিনেশন পদ্ধতি। নির্দিষ্ট পরিস্থিতি গ্রাহকের পণ্যের চাহিদা এবং উচ্চ-মানের পণ্য তৈরির জন্য নিজস্ব সম্পদের ব্যাপক ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।