FPC নমনীয় সার্কিট বোর্ড পৃষ্ঠ কলাই জ্ঞান কি?

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ধাতু বা সংকর ধাতু একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে জমা করা হয় ইলেক্ট্রোলাইসিসের নীতি ব্যবহার করে একটি অভিন্ন, ঘন এবং ভাল-বন্ধনযুক্ত ধাতব স্তর তৈরি করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময়, ধাতুপট্টাবৃত ধাতুটি অ্যানোড হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা ক্যাটেশনে জারিত হয় এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণে প্রবেশ করে; ধাতুপট্টাবৃত করা ধাতু পণ্য ক্যাথোড হিসাবে ব্যবহার করা হয়, এবং ধাতুপট্টাবৃত ধাতুর ক্যাশনগুলি ধাতব পৃষ্ঠে হ্রাস করা হয় যাতে একটি প্রলেপযুক্ত স্তর তৈরি হয়।

অন্যান্য ক্যাটেশনের হস্তক্ষেপ দূর করতে এবং আবরণটিকে অভিন্ন এবং দৃঢ় করার জন্য, আবরণে ধাতব ক্যাটেশন ধারণকারী একটি দ্রবণকে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণ হিসাবে ব্যবহার করা উচিত যাতে আবরণে ধাতব ক্যাটেশনের ঘনত্ব অপরিবর্তিত থাকে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর উদ্দেশ্য হল সাবস্ট্রেটের উপরিভাগের বৈশিষ্ট্য বা মাত্রা পরিবর্তন করার জন্য সাবস্ট্রেটের উপর একটি ধাতব আবরণ প্রলেপ করা। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ধাতুগুলির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে (ধাতুপট্টাবৃত ধাতুগুলি বেশিরভাগ জারা-প্রতিরোধী ধাতু), কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে, পরিধান প্রতিরোধ করতে পারে, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উন্নত করতে পারে, লুব্রিসিটি, তাপ প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের সৌন্দর্য।

1. FPC ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর প্রিট্রিটমেন্ট

নমনীয় সার্কিট বোর্ডের FPC আবরণ প্রক্রিয়া দ্বারা উন্মুক্ত কপার কন্ডাক্টরের পৃষ্ঠ আঠালো বা কালি দ্বারা দূষিত হতে পারে, সেইসাথে উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়ার কারণে জারণ এবং বিবর্ণতা হতে পারে। ভাল আনুগত্য সহ একটি আঁটসাঁট আবরণ পেতে, কন্ডাকটরটি অবশ্যই সারফেস দূষণ এবং অক্সাইড স্তরগুলি সরানো হবে, কন্ডাকটর পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার থাকবে। যাইহোক, এই দূষণগুলির মধ্যে কিছু তামার কন্ডাক্টরের সাথে খুব দৃঢ়ভাবে মিলিত হয় এবং পরিষ্কারের এজেন্টগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যায় না। অতএব, তাদের অধিকাংশ প্রায়ই একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং মসৃণতা brushes সঙ্গে ক্ষারীয় abrasives সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়। আবরণ আঠালো অধিকাংশ epoxy রজন হয়. প্রকার, এর ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল, যা বন্ধনের শক্তি হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। যদিও এটি স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হবে না, FPC ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায়, কভার স্তরের প্রান্ত থেকে প্রলেপ দ্রবণটি অনুপ্রবেশ করতে পারে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, কভার স্তরটি খোসা ছাড়িয়ে যাবে। ওভারলে অধীনে সোল্ডার ড্রিলিংয়ের ঘটনাটি চূড়ান্ত সোল্ডারিংয়ের সময় ঘটে। এটা বলা যেতে পারে যে প্রিট্রিটমেন্ট ক্লিনিং প্রক্রিয়া নমনীয় মুদ্রিত বোর্ড FPC এর মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলিতে সম্পূর্ণ মনোযোগ দিতে হবে।

দ্বিতীয়ত, FPC কলাই এর বেধ

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চলাকালীন, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ধাতুর জমার গতি সরাসরি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তির সাথে সম্পর্কিত, এবং বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তি সার্কিট প্যাটার্নের আকার এবং ইলেক্ট্রোডগুলির অবস্থানগত সম্পর্কের সাথে পরিবর্তিত হয়। সাধারণত, তারের লাইনের প্রস্থ যত পাতলা হবে, টার্মিনালে টার্মিনালটি তত তীক্ষ্ণ হবে এবং ইলেক্ট্রোড থেকে দূরত্ব হবে। বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তি যত কাছাকাছি হবে, আবরণ তত ঘন হবে। নমনীয় মুদ্রিত বোর্ডগুলির সাথে সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এমন অনেক ক্ষেত্রে রয়েছে যেখানে একই সার্কিটে অনেকগুলি তারের প্রস্থ খুব আলাদা, যা আবরণের অসম বেধ তৈরি করা সহজ করে তোলে। এটি যাতে না ঘটে তার জন্য, সার্কিটের চারপাশে একটি শান্ট ক্যাথোড প্যাটার্ন সংযুক্ত করা যেতে পারে। , ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্যাটার্নে বিতরণ করা অসম কারেন্ট শোষণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত অংশে আবরণের বেধ সর্বাধিক পরিমাণে সমান। অতএব, ইলেক্ট্রোডের গঠনে প্রচেষ্টা করা আবশ্যক। একটি আপস সমাধান এখানে প্রস্তাব করা হয়. লেপের বেধের অভিন্নতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য মানগুলি কঠোর এবং অন্যান্য অংশগুলির জন্য মানগুলি তুলনামূলকভাবে শিথিল, যেমন ফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সীসা-টিনের প্রলেপ, ধাতুর তারের ল্যাপের জন্য সোনার প্রলেপ (ঢালাই) ইত্যাদি। উচ্চ, এবং সাধারণ অ্যান্টি-জারা সীসা-টিনের কলাইয়ের জন্য, কলাই বেধের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে শিথিল।

তৃতীয়ত, FPC কলাই থেকে smudges এবং ময়লা

এইমাত্র প্রলেপ দেওয়া আবরণের অবস্থার সাথে কোন সমস্যা নেই, বিশেষ করে চেহারা, তবে কিছু পৃষ্ঠতল ধোঁয়া, ময়লা, বিবর্ণতা এবং শীঘ্রই পরে অন্যান্য ঘটনা প্রদর্শিত হবে। , কসমেটিক সমস্যা আছে পাওয়া গেছে. এটি প্রলেপ স্তরের পৃষ্ঠে অপর্যাপ্ত ড্রিফটিং এবং অবশিষ্ট কলাই দ্রবণ দ্বারা সৃষ্ট হয়, যা কিছু সময়ের মধ্যে ধীরে ধীরে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। বিশেষ করে নমনীয় সার্কিট বোর্ড, কারণ এটি নরম এবং খুব সমতল নয়, এটি অবতল মধ্যে জমা বিভিন্ন সমাধান জন্য সহজ? তারপর এটি এই অংশে বিক্রিয়া করবে এবং রঙ পরিবর্তন করবে। এটি যাতে ঘটতে না পারে তার জন্য, এটি শুধুমাত্র সম্পূর্ণরূপে ভাসতে হবে না, তবে এটি সম্পূর্ণরূপে শুকানোও প্রয়োজন। ড্রিফ্ট যথেষ্ট কিনা তা উচ্চ-তাপমাত্রার তাপীয় বার্ধক্য পরীক্ষা দ্বারা নিশ্চিত করা যেতে পারে।

চতুর্থ, FPC গরম বায়ু সমতলকরণ

হট এয়ার লেভেলিং হল একটি প্রযুক্তি যা সীসা এবং টিনের প্রলেপ অনমনীয় প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে (PCBs)-এর জন্য তৈরি করা হয়েছে। গরম বায়ু সমতলকরণ হল সরাসরি গলিত সীসা এবং টিনের স্নানে বোর্ডটিকে উল্লম্বভাবে নিমজ্জিত করা, এবং অতিরিক্ত সোল্ডার গরম বাতাসের সাথে উড়িয়ে দেওয়া হয়।

এই অবস্থা নমনীয় মুদ্রিত বোর্ড FPC জন্য খুব কঠোর. যদি নমনীয় মুদ্রিত বোর্ড FPC কোনো ব্যবস্থা না নিয়ে সোল্ডারে নিমজ্জিত করা না যায়, তাহলে নমনীয় প্রিন্টেড বোর্ড FPC টাইটানিয়াম স্টিলের তৈরি সিল্ক স্ক্রিনের মধ্যে স্যান্ডউইচ করতে হবে এবং তারপর গলিত সোল্ডারে নিমজ্জিত করতে হবে। অবশ্যই, নমনীয় মুদ্রিত বোর্ড এফপিসির পৃষ্ঠটি অবশ্যই আগে থেকে পরিষ্কার এবং প্রবাহিত করতে হবে। গরম বায়ু সমতলকরণ প্রক্রিয়ার কঠোর অবস্থার কারণে, কভার স্তরের শেষ থেকে কভার স্তরের নীচের দিকে ড্রিল করা সোল্ডারের পক্ষে সহজ, বিশেষত যখন কভার স্তর এবং তামার পৃষ্ঠের মধ্যে বন্ধন শক্তি ফয়েল কম, এই ঘটনাটি ঘন ঘন ঘটতে পারে। যেহেতু পলিমাইড ফিল্ম আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ, যখন গরম বায়ু সমতলকরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, আর্দ্রতা দ্বারা শোষিত আর্দ্রতা দ্রুত তাপীয় বাষ্পীভবনের কারণে কভার স্তরটিকে ফেনা বা এমনকি খোসা ছাড়িয়ে দেয়। অতএব, FPC গরম বায়ু সমতলকরণের আগে, এটি অবশ্যই শুকানো এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ ব্যবস্থাপনা করা আবশ্যক।

পঞ্চম, FPC ইলেক্ট্রোলেস কলাই

যখন ধাতুপট্টাবৃত করা লাইন কন্ডাকটর বিচ্ছিন্ন হয় এবং একটি ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না, শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোলেস প্লেটিং করা যেতে পারে। সাধারণত, ইলেক্ট্রোলেস গোল্ড প্লেটিং-এ ব্যবহৃত কলাই দ্রবণে শক্তিশালী রাসায়নিক প্রভাব থাকে এবং ইলেক্ট্রোলেস গোল্ড প্লেটিং প্রক্রিয়া একটি সাধারণ উদাহরণ। রাসায়নিক গোল্ড প্লেটিং দ্রবণ হল একটি ক্ষারীয় জলীয় দ্রবণ যার একটি খুব উচ্চ pH মান রয়েছে, তাই যদি নমনীয় এফপিসিতে সোনার প্রলেপ দেওয়ার প্রক্রিয়া থাকে, তাহলে একটি স্বর্ণ-প্রতিরোধী সোল্ডার প্রতিরোধী অন্তরক কালি স্ক্রিন প্রিন্ট করা প্রয়োজন। এই ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করার সময়, কভার স্তরের নীচে প্লেটিং দ্রবণটি প্রবেশ করা সহজ, বিশেষত যদি কভার ফিল্ম ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার মান নিয়ন্ত্রণ কঠোর না হয় এবং বন্ধনের শক্তি কম হয়, এই সমস্যাটি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।

প্লেটিং দ্রবণের বৈশিষ্ট্যের কারণে, স্থানচ্যুতি প্রতিক্রিয়ার ইলেক্ট্রোলেস কলাই কভার স্তরের মধ্যে প্রবেশ করার ঘটনাটি বেশি প্রবণ, এবং এই প্রক্রিয়ার দ্বারা আদর্শ প্রলেপ অবস্থা পাওয়া কঠিন।