FPC জাল স্টিকার, হট প্রেসিং এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মূল বিষয় কী

ভুয়া পোস্ট

জাল স্টিকি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম, শক্তিশালী বোর্ড এবং পিছনে আঠালো; প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের প্রধানত অন্তরক, সোল্ডারিংয়ের বিরুদ্ধে সার্কিটকে রক্ষা করা এবং নরম বোর্ডের নমনীয়তা বাড়ানোর কাজ রয়েছে; শক্তিশালী বোর্ড প্রধানত যান্ত্রিক শক্তি উন্নত এবং FPC টার্মিনাল সন্নিবেশ গাইড সংযোগকারীর ভূমিকা; আঠালো প্রধানত ফিক্সিং ভূমিকা পালন করে.

কাজের পদ্ধতি:

1. টুল প্রস্তুত করুন, আধা-সমাপ্ত পণ্য নম্বরটি জাল হবে তা নির্ধারণ করুন এবং আসল কভারলে আধা-সমাপ্ত পণ্য প্রস্তুত করুন।

2. কভারলে এর রিলিজ পেপার ছিঁড়ে ফেলুন।

3. তামার ফয়েল অক্সিডাইজ করা উচিত নয়। তামার ফয়েল পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন: খুশকি বা অমেধ্য অপসারণ করতে ব্রাশ দিয়ে পৃষ্ঠটি হালকাভাবে ব্রাশ করুন।

4. কাজের নির্দেশাবলী অনুসারে সঠিক কভারলে এবং কাজের নির্দেশাবলী এবং পরিদর্শন স্ট্যান্ডার্ড কার্ডের অবস্থান এবং প্রবিধান অনুযায়ী সঠিক কভারলে সারিবদ্ধ করুন এবং একটি বৈদ্যুতিক লোহা দিয়ে এটি ঠিক করুন।

5. জাল পেস্টের পরে আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি যত তাড়াতাড়ি হট প্রেসিং স্টেশনে পাঠানো উচিত

জারণ এড়ানো সম্ভব। মান নিয়ন্ত্রণ ফোকাস:

1. এটি প্রয়োজনীয় যে কাজের নির্দেশনা এবং পরিদর্শন স্ট্যান্ডার্ড কার্ডের শারীরিক নিয়ন্ত্রণ কভারলে এক্সপোজার এবং ড্রিলিং অবস্থান সম্পূর্ণ সঠিক।

2. ঢালাই এবং আউটলেট প্রান্তের কভারলে প্রান্তিককরণের সঠিক অফসেট কাজের নির্দেশনা এবং পরিদর্শন স্ট্যান্ডার্ড কার্ডের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করা উচিত নয়।

3. যাদের টিন বা নিকেল-সোনা দিয়ে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা দরকার তাদের অবশ্যই একটি প্রলেপ কামড় ছেড়ে দিতে হবে, সাধারণত 5 সেমি।

4. কপার ফয়েলে কোন অক্সিডেশন থাকা উচিত নয়, কভারলের উন্মুক্ত প্রান্তে কোন burrs থাকবে না এবং কভারলেতে কোন অমেধ্য থাকবে না।

5. গুণমান পরিদর্শন সঞ্চালন.

6. রেঞ্চে কাজের সরঞ্জাম রাখবেন না, অন্যথায় এটি স্ক্র্যাচ বা ক্রাশ হতে পারে।

চাক্ষুষ পরিদর্শন:

1. তামার ফয়েল অক্সিডাইজ করা যাবে না।

2. কভারলে এর উন্মুক্ত প্রান্তে এবং চাঙ্গা প্রান্তে কোন burrs থাকা উচিত নয়।

3. কভারলে এবং পেভিং এ কোন অমেধ্য থাকা উচিত নয়।

3. প্যাভিং এর কোন ফুটো থাকা উচিত নয়।

4. মেশিন দ্বারা চালিত পণ্যগুলির জন্য, কোন বায়ু বুদবুদ, দুর্বল ফিট, বা সংমিশ্রণ স্থানচ্যুতি নেই তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

গরম টিপে

হট প্রেসিং অপারেশনের মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন ধাপ যেমন প্রথাগত প্রেসিং, কোল্ড প্রেসিং, দ্রুত প্রেসিং এবং বি-বেকিং; হট প্রেসিংয়ের উদ্দেশ্য হল প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম বা পাতলা পাতলা কাঠকে সম্পূর্ণরূপে রেঞ্চে মেনে চলা, যা তার নিরাময় পদ্ধতি অনুসারে চাপ সংবেদনশীল হিসাবে বিভক্ত করা যেতে পারে আঠালো এবং থার্মোসেটিং আঠালো তাপমাত্রা, চাপ, ল্যামিনেশনের সময় নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ভাল আনুগত্য অর্জন করতে পারে। স্ট্যাকিং এবং সহায়ক উপকরণের সংমিশ্রণ ইত্যাদি, এবং অপারেশনে চাপের আঘাত, বুদবুদ, বলি, ওভারফ্লো কমিয়ে দেয়। আঠালো এবং তারের ভাঙ্গার মতো ত্রুটিগুলির জন্য, এটি সহায়ক উপকরণগুলির সংমিশ্রণ অনুসারে একক-পার্শ্বযুক্ত প্রেসিং পদ্ধতি এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত প্রেসিং পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।

এক, দ্রুত প্রেস:

1. সমন্বয় পদ্ধতি: একক-পার্শ্বযুক্ত টিপে এবং ডবল-পার্শ্বযুক্ত টিপে, সাধারণত একক-পার্শ্বযুক্ত টিপে সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

2. ব্যবহৃত সহায়ক উপকরণ এবং তাদের কার্যাবলী

(1) ফাইবারগ্লাস কাপড়: বিচ্ছিন্নতা, মুক্তি

(2) নেফলন: ডাস্টপ্রুফ, অ্যান্টি-চাপ ইনজুরি

(3) জ্বলন্ত লোহার প্লেট: গরম করা, গ্যাস

2. ঐতিহ্যগত চাপ:

1. সমন্বয় পদ্ধতি: একক-পার্শ্বযুক্ত টিপে এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত টিপে

2. ব্যবহৃত সহায়ক উপকরণগুলি অত্যন্ত দরকারী:

(1) ট্যালক: আঠালোতা কমাতে এবং বলিরেখা প্রতিরোধ করে

(2) TPX: বিচ্ছিন্নতা, ধুলো প্রতিরোধ, অপবিত্রতা প্রতিরোধ

(3) কার্ডবোর্ড: বাফার চাপ

(4) অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেট: সমতলতা

3. গুরুত্বপূর্ণ কাজ

পরামিতি: তাপমাত্রা, চাপ, টাইপসেটিং পদ্ধতি, চাপ দেওয়ার সময় চার, সাধারণ ত্রুটি এবং অত্যন্ত সম্ভাব্য কারণ:

1. বুদবুদ:

(1) সহায়ক উপকরণ যেমন সিলিকন ফিল্ম এবং পিচবোর্ড অব্যবহারযোগ্য

(2) ইস্পাত প্লেট সমতল নয়

(3) প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম মেয়াদ শেষ হয়েছে

(4) প্যারামিটার সেটিং ভুল, যেমন চাপ খুব বেশি এবং প্রিলোডিং সময় খুব কম।

(5) টাইপসেটিং ভুল

2. ক্রাশিং:

(1) সহায়ক উপকরণ পরিষ্কার নয়

(2) TPX বসানো সমস্যা

(3) গ্লাস ফাইবার কাপড় বসানো

3. প্লেট স্থানচ্যুতি শক্তিশালীকরণ

(1) তাত্ক্ষণিক চাপ খুব বড়

(2) শক্তিবৃদ্ধি খুব পুরু

(3) জাল স্টিকারকে শক্তিশালী করা শক্তিশালী নয় (নাকাল মান ভাল নয়)

4. আঠালো ওভারফ্লো:

(1) অক্জিলিয়ারী উপকরণের অপর্যাপ্ত আঠালো প্রতিরোধের

(3) প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গুরুতর burrs আছে

(4) প্যারামিটার এবং তাদের বিন্যাস ভুল, উদাহরণস্বরূপ, দ্রুত চাপ খুব বড়।

5. মোট পিচ খারাপ:

(1) প্রেসিং পদ্ধতি ভুল

(2) সংকোচনের হারের হিসাব ভুল। 5. গুণমান নিশ্চিতকরণ:

1. চাপার পরে, এটি অবশ্যই সমতল হতে হবে এবং কোনও বলি, চাপের আঘাত, বায়ু বুদবুদ, কার্লিং এবং অন্যান্য ঘটনা থাকা উচিত নয়।

2. চাপের প্রভাবে লাইন টানা এবং ভাঙ্গা উচিত নয়।

3. কভারলে বা পাতলা পাতলা কাঠ সম্পূর্ণরূপে সিল করা আবশ্যক, এবং এটি হাত দিয়ে খোসা ছাড়ানো উচিত নয়।

স্ক্রিন প্রিন্টিং

1. স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মূল নীতি:

একটি ক্যারিয়ার হিসাবে পলিয়েস্টার বা স্টেইনলেস স্টিল জাল ব্যবহার করে, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ছায়াছবির প্যাটার্ন সরাসরি ল্যাটেক্স বা পরোক্ষ প্লেট মোডে জাল তৈরি করতে স্থানান্তরিত হয়, যা বিপরীত দিকে মুদ্রণের জন্য একটি সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

2. মুদ্রণে ব্যবহৃত কালির শ্রেণীবিভাগ এবং তাদের কার্যাবলী:

সোল্ডার মাস্ক কালি----নিরোধক, সুরক্ষা সার্কিট

টেক্সট-------মার্ক লাইন মার্ক, ইত্যাদি।

সিলভার পেস্ট-------এন্টি-ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ

পিলযোগ্য আঠালো ------ অ্যান্টি-প্লেটিং

অ্যাসিড প্রতিরোধের--------ফিলিং, জারা প্রতিরোধক

3. গুণমান নিশ্চিতকরণ

1. মুদ্রণের অবস্থান এবং দিক অবশ্যই কাজের নির্দেশনা এবং পরিদর্শন স্ট্যান্ডার্ড কার্ডের প্রকৃত বস্তুর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

2. কোন মাথা ঘোরা, স্থির সংযোগ বিচ্ছিন্ন, বা পিনহোল থাকা উচিত নয়।

3. সাধারণত, ওভারপ্রিন্ট চিহ্নটি প্লাস 0.5 মিমি/-0.5 মিমি এর সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত। কাজের নির্দেশনা এবং পরিদর্শন স্ট্যান্ডার্ড কার্ডে যদি বিশেষ স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে এটি আরও ভাল।

4. তাপ শুকানোর ডিগ্রী পৌঁছে দেওয়ার পরে, এটি 3M টেপ দিয়ে পরীক্ষা করা উচিত এবং কোনও কালি পড়া উচিত নয়।

দ্রষ্টব্য: কিছু চকচকে টিন এবং সীসা আধা-সমাপ্ত পণ্যের টিন এবং সীসা গলে যাওয়া এড়াতে কনভেয়িং গরম বেকিংয়ের তাপমাত্রা উপযুক্ত হওয়া উচিত।

SMT

নীতি বোঝা:

এসএমটি হল সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি, যা সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং অংশগুলির একটি প্রক্রিয়া, যাতে বোর্ডের পৃষ্ঠের প্যাড এবং অংশগুলির শেষ অংশগুলি সোল্ডারের সাথে একত্রিত হয়। ভাল ঢালাই জন্য প্রধান শর্ত: a. ধাতব পৃষ্ঠের ভাল সোল্ডারযোগ্যতা এবং ভাল ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় ম্যাচিং শর্তগুলি নিশ্চিত করতে

খ. উপযুক্ত ফ্লাক্স নির্বাচন করুন

গ. সঠিক সোল্ডার খাদ রচনা

d পর্যাপ্ত তাপ এবং উপযুক্ত গরম করার বক্ররেখা। সাধারণ প্রতিকূল ঘটনা:

1.conn: অংশগুলি বিকৃত, পা আঁকাবাঁকা, এবং সোল্ডার প্রতিরোধী হামাগুড়ি দিয়ে চলে যায়।

2.FPC: বুদ্বুদ, চূর্ণ, বলি, প্রিন্টেড লেয়ার পিলিং, মিস-সোল্ডার করা অংশ।

3. সোল্ডারিং প্যাড: শর্ট সার্কিট, এয়ার সোল্ডারিং, কোল্ড সোল্ডারিং, টিনের পেনিট্রেশন, টিনের টিপ, টিন মোর, র্যাপ সোল্ডারিং, সেপারেশন

4.অন্যান্য: টিনের গুটিকা, টিনের স্ল্যাগ, স্টিকি সোল্ডার রেজিস্ট, টুকরো টুকরো অবশিষ্টাংশ।