সিরামিক পিসিবি শিল্পের সম্ভাবনা কি?

ফ্লেক্স-রিজিড বোর্ডগুলির নতুন শব্দ এবং ধারণাগুলি প্রবর্তন করতে একটু সময় নেওয়া জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে স্পষ্ট করতে সহায়তা করবে। একটি সাধারণ ফ্লেক্স-রিজিড বোর্ডে সার্কিট বোর্ডের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে তৈরি করা শক্ত কভার প্লেটের দুটি সেট থাকে এবং FPC-এর এক বা একাধিক স্তর মাঝখানে স্যান্ডউইচ করা হয়। . কভার প্লেট এবং FPC দৃঢ়ভাবে একসাথে সংযুক্ত করা হবে এবং শক্ত অঞ্চল পর্যন্ত প্রসারিত হবে, যা PTH ধারণকারী অংশ। নরম বোর্ডের স্তরগুলি নরম হওয়া প্রয়োজন এমন অঞ্চলে একে অপরের সাথে সংযুক্ত বা আলাদা হতে পারে। পছন্দ আপেক্ষিক বিচ্যুতি প্রয়োজনীয়তা বা উত্পাদন খরচ উপর নির্ভর করে।

বেশির ভাগ কভার প্লেট আগে থেকে মাল্টি-লেয়ার স্ট্রাকচারে তৈরি করা হয় না, তবে একটি স্ট্যান্ডার্ড এক-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট ডবল কপার প্যানেলে তৈরি করা হয়, যেটি মাল্টি-লেয়ার ল্যামিনেশনের সময় তামার শীট বা কভার প্লেট লেমিনেট করে তৈরি করা হয়। কপার শীট ল্যামিনেশন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে উপরে ফিল্মের একটি স্তর এবং অনমনীয়-ফ্লেক্স বোর্ডের বাইরের পৃষ্ঠটি তৈরি করার জন্য একটি তামার পাত। কভার প্লেট স্তরায়ণ প্রক্রিয়া সাধারণ স্তরায়ণ প্রক্রিয়ার অনুরূপ, কিন্তু মূল তামার স্তরটি একটি একক-পার্শ্বযুক্ত অল-কপার সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেট দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। উভয় প্রক্রিয়া একক-স্তর বা অন্যান্য কাঠামোর অনমনীয়-ফ্লেক্স বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া মোকাবেলা করার জন্য ঐতিহ্যগত ডবল-কপার পৃষ্ঠ কভার প্লেট প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

FPC স্ট্যাক প্রেসে প্রবেশ করার আগে, কভার প্লেট, নমনীয় বোর্ডের প্রতিটি অংশ, ফিল্ম বা সংযোগকারী আঠালোকে টুল হোল দ্বারা পাঞ্চ করা হবে, জানালাযুক্ত, স্লটেড করা হবে এবং আংশিকভাবে অ-অনুসৃত এলাকা বা আউটলাইন প্রান্ত তৈরি করতে হবে। এটি চূড়ান্ত নরম এবং হার্ড বোর্ডের সবচেয়ে কঠিন অংশ।

ফেনস্ট্রেশন অংশটি একটি ছুরি ডাই দিয়ে তৈরি করা হয়, যা আঠালো বা ফিল্ম স্তরের সাথে টুলের ছিদ্র এবং ল্যাচগুলির মাধ্যমে সারিবদ্ধ করা হয় এবং নির্দিষ্ট জায়গাগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে কেটে ফেলা হয়। ফিলিং উপাদান তৈরি করতেও একই প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, যার বেধ আঠালো, যেমন টেফলন, টেডলার বা টিএফই-গ্লাস কাপড়ের মতো। যাইহোক, বর্তমানে শিল্প দ্বারা ব্যবহৃত বেশিরভাগ প্রক্রিয়াগুলি জনশক্তি সংরক্ষণের জন্য ফিলার যুক্ত করে না। যাইহোক, ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায়, তারা ফল্ট জোনে ফ্র্যাকচার, জংশনে পুরুত্বের ক্রমান্বয়ে পাতলা হয়ে যাওয়া এবং কাত হয়ে যাওয়া এবং ফিল্মের প্রবাহকে সম্পূর্ণরূপে নিয়ন্ত্রণ করতে অক্ষমতার সমস্যার সম্মুখীন হবে। ইনফিল হল সেই ক্ষেত্র যা স্তুপীকৃত অবস্থায় ফেনস্ট্রেশনে প্রবেশ করে এবং এতে কাজ করে:

(1) একটি অভিন্ন প্রেসিং চাপ অর্জন করতে স্ট্যাকের পুরুত্ব পুনরুদ্ধার করুন

(2) FPC স্তরগুলির মধ্যে বন্ধন এড়িয়ে চলুন

(3) আঠালো (বা ফিল্ম) এর প্রবাহ লক করুন

(4) একটি সর্বনিম্ন বিকৃতি রাখুন

কভারটি সেই অঞ্চলের প্রান্ত বরাবর প্রাক-খাঁজ করা হবে যেখানে FPC উন্মুক্ত করা প্রয়োজন। যদি কভারটি চাপার আগে খাঁজকাটা না হয় (বা ভাঙ্গার জন্য ভিতরে নিক করা হয়), তাহলে চূড়ান্ত পণ্যে এই প্রান্তটি কাটার জন্য FPC এর ক্ষতি এড়াতে বেশ বিশেষায়িত এবং সুনির্দিষ্ট Z-অক্ষ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

FPC স্তরের প্রান্তটি চূড়ান্ত পণ্যের অন্যান্য অংশের সাথে সংযুক্ত নাও হতে পারে, তাই এটি কাটা খুব কঠিন। এই অংশগুলির বেশিরভাগই একটি ছুরি ডাই দিয়ে আংশিকভাবে অগ্রিম কাটা হবে। স্ক্র্যাপ পণ্য টিপে আগে সাফ করা হবে না, এবং কিছুই পরিষ্কার করা হবে না. এফপিসি স্তরটি সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়াটিতে প্রবেশ করবে এবং প্রান্ত এবং স্ক্র্যাপ এলাকার টুল সিস্টেমটি প্রান্তিককরণ এবং বেধ নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করতে ব্যবহৃত হবে।

PTH অঞ্চলে একটি মাল্টি-সেগমেন্ট স্ট্রাকচার জেনারেট করার প্রয়োজন হলে, একটি ক্রমিক স্তরিতকরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা আবশ্যক। এই কৌশলের সাহায্যে, পাতলা এলাকার স্তরগুলি প্রথমে শেষ করা হয় এবং চূড়ান্ত ফ্লেক্স-রিজিড স্ট্যাকে প্রবর্তনের আগে PTH প্রক্রিয়া করা হয়। এই সময়ে, যে জায়গাটিতে PTH সম্পন্ন হয়েছে সেটিকে দ্বিতীয় PTH প্রক্রিয়ার জন্য চূড়ান্ত পুরুত্ব স্থাপন করতে মোটা নরম এবং শক্ত বোর্ডের ভিতরে একটি অতিরিক্ত নরম বোর্ড এবং কভার স্তর দিয়ে সিল করা হয়।

হার্ড জোনের অসংলগ্ন অংশে, যদি এটি খুব বড় হয়, তবে এটি প্লাজমা চিকিত্সার সময় ফুলে যেতে পারে এবং স্তর বিচ্ছেদ ঘটাতে পারে, যা অবশ্যই সামগ্রিক সিলিং এবং বিনামূল্যে খেলার পরিমাণ দ্বারা নির্ধারিত হতে হবে। যখন FPC বাঁক এলাকা 4 থেকে 5 বর্গ ইঞ্চি ছাড়িয়ে যায়, তখন গরম, ভ্যাকুয়াম প্লাজমা প্রক্রিয়ায় সম্প্রসারণের বল তৈরি হয়, যা কভারের প্রান্ত টানতে পারে। এই পরিস্থিতির মুখোমুখি হয়ে, কখনও কখনও এই এলাকায় চাপ কমানোর জন্য প্রথমে ভেন্ট তৈরি করা সম্ভব, যা কভারের প্রান্তটি টেনে আনতে পারে। এই পরিস্থিতির মুখোমুখি হয়ে, কখনও কখনও এই অঞ্চলগুলিতে চাপ ছেড়ে দেওয়ার জন্য গর্ত তৈরি করা সম্ভব, তবে PTH প্রক্রিয়ার আগে এটি অবশ্যই সিল করা উচিত।

অনমনীয়-ফ্লেক্স বোর্ডগুলির জন্য বিশেষভাবে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় এবং সম্ভবত সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং পরিদর্শন পদ্ধতি হল তাপীয় চাপ, যার জন্য প্রতিনিধি PTH কুপনগুলির ভিজ্যুয়াল এবং ক্রস-বিভাগীয় বিশ্লেষণের প্রয়োজন হতে পারে। কুপনগুলিকে 288 ডিগ্রিতে 10 সেকেন্ডের জন্য কুলিং, ফ্লাক্সিং এবং টিন ব্লিচ করার আগে কমপক্ষে 6 ঘন্টা 125 ডিগ্রিতে বেক করতে হবে। তারপরে পৃষ্ঠটি ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করা হয় যেমন: অস্বাভাবিক বোনা তন্তু, উন্মুক্ত ফাইবার, স্ক্র্যাচ, রিং বিচ্ছেদ, ডেন্ট, ইনডেন্টেশন এবং তারপরে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সামগ্রিক অবস্থা এবং নরম এবং শক্ত অঞ্চলের বিস্তৃত বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করার জন্য কাটা হয়।

একটি সাধারণ অভ্যাস হল প্রথমে PTH গর্তের সংলগ্ন প্যাড এবং ট্রেস এলাকা পরীক্ষা করা, এবং তারপর পরবর্তী PTH গর্ত পর্যন্ত প্রসারিত ট্রেস বরাবর অবস্থান পরীক্ষা করা। প্রত্যাখ্যানের কারণ হওয়া আরও সাধারণ নরম এবং হার্ড বোর্ডের মানের সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল এক্সটেনশন এলাকায় সাবস্ট্রেট শূন্যতা। এগুলি অস্তরক কাঠামোর শূন্যতা বা বায়ু বুদবুদ। সাধারণত সংজ্ঞায়িত করা হয়, যতক্ষণ না সাবস্ট্রেট শূন্যস্থান 3mil এর বেশি হয় বা কন্ডাক্টরের মধ্যে স্থানের সাথে হস্তক্ষেপ প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল।

কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নরম বোর্ড এলাকায় খুব গুরুতর নমন প্রয়োজন, এবং গ্রেডিয়েন্ট ডিজাইনটি একত্রিত অবস্থায় চাপ কমাতে ব্যবহার করা হবে (তবে এটি একটি বরং জটিল প্রক্রিয়া এবং উচ্চ চাপের ঢালাইয়ের মাধ্যমে একত্রিত হতে হবে)। অগ্রগতি হল একটি ডিজাইন কৌশল যা FPC স্তরে ব্যবহৃত হয়। নমন এলাকায় নমনের ক্রম ভেতর থেকে বাইরের দিকে, এবং চ্যানেলের বর্ধিত দৈর্ঘ্যের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য এটি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে।