ফিঙ্গারপ্রিন্ট স্বীকৃতি নমনীয় এবং অনমনীয় বোর্ডের পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়া কী

ফিঙ্গারপ্রিন্ট রিকগনিশন রিজিড-ফ্লেক্স পিসিবি প্রোডাকশন প্রক্রিয়ায়, রিওয়ার্ক একটি অস্পষ্ট কিন্তু অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। অনেক ফিঙ্গারপ্রিন্ট রিকগনিশন রিজিড-ফ্লেক্স পিসিবি ত্রুটিপূর্ণ মানের সাথে এই উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পুনরায় কাজের মাধ্যমে "পুনর্জন্ম" হয়েছে এবং যোগ্য পণ্য হয়ে উঠেছে। আজ, আমরা আঙ্গুলের ছাপ সনাক্তকরণের রিজিড-ফ্লেক্স পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়ার পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়াটি বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করব।

1. ফিঙ্গারপ্রিন্ট স্বীকৃতির উদ্দেশ্য অনমনীয়-ফ্লেক্স পিসিবি রিওয়ার্ক

(1) রিফ্লো সোল্ডারিং এবং ওয়েভ সোল্ডারিং প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন সোল্ডার জয়েন্টের ত্রুটিগুলি দূর করার প্রভাব অর্জনের জন্য কিছু নির্দিষ্ট সরঞ্জামের সাহায্যে ওপেন সার্কিট, ব্রিজিং, ভার্চুয়াল সোল্ডারিং এবং দুর্বল ভেজানোর মতো ত্রুটিগুলি ম্যানুয়ালি মেরামত করা প্রয়োজন, তাই যোগ্য আঙ্গুলের ছাপ পাওয়ার জন্য রিজিড-ফ্লেক্স পিসিবি-এর সোল্ডার জয়েন্টগুলি সনাক্ত করে।

(2) অনুপস্থিত উপাদানের জন্য মেরামত ঢালাই.

(3) ভুলভাবে স্থাপন করা এবং ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

(4) একক বোর্ড এবং পুরো মেশিনটি ডিবাগ করার পরে, অনুপযুক্ত উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

(5) আঙুলের ছাপ সনাক্তকরণ কঠোর-ফ্লেক্স পিসিবি মেশিন মেরামত করা উচিত যদি কারখানা ছাড়ার পরে সমস্যা পাওয়া যায়।

2. সোল্ডার জয়েন্টগুলি নির্ধারণ করুন যা মেরামত করা দরকার

(1) ইলেকট্রনিক পণ্যের অবস্থান

কোন ধরণের সোল্ডার জয়েন্টগুলি মেরামত করা দরকার তা নির্ধারণ করতে, আপনাকে প্রথমে ইলেকট্রনিক পণ্যটি সনাক্ত করতে হবে এবং ইলেকট্রনিক পণ্যটি কোন স্তরের পণ্যটির অন্তর্গত তা নির্ধারণ করতে হবে। লেভেল 3 সর্বোচ্চ প্রয়োজন। যদি পণ্যটি লেভেল 3 এর অন্তর্গত হয় তবে এটি অবশ্যই সর্বোচ্চ মান অনুযায়ী পরীক্ষা করা উচিত; যদি পণ্যটি লেভেল 1 এর অন্তর্গত হয় তবে এটি সর্বনিম্ন মান অনুযায়ী পরীক্ষা করা যেতে পারে।

(2) "ভাল সোল্ডার জয়েন্ট" এর সংজ্ঞা স্পষ্ট করা

চমৎকার সোল্ডার জয়েন্টগুলি সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে বোঝায় যা বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং যান্ত্রিক শক্তি বজায় রাখতে পারে ব্যবহারের পরিবেশ, পদ্ধতি এবং ইলেকট্রনিক পণ্য ডিজাইন করার সময় বিবেচিত জীবনকালের সময়; যতক্ষণ না এই শর্ত পূরণ হয়, পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন নেই।

(3) IPC-A610E মান দিয়ে পরিমাপ করুন। গ্রহণযোগ্য গ্রেড 1 এবং 2 এর শর্ত পূরণ করা হলে পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন নেই।

(4) IPC-A610E স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা সনাক্ত করা হয়েছে, ত্রুটি গ্রেড 1, 2, এবং 3 অবশ্যই মেরামত করতে হবে।

(5) পরীক্ষার জন্য IPC-A610E মান ব্যবহার করুন, এবং প্রক্রিয়াটি সতর্ক করে যে স্তর 1 এবং 2 অবশ্যই মেরামত করতে হবে।

দ্রষ্টব্য: প্রক্রিয়া সতর্কতা 3 এর অর্থ হল অ-অনুশীলন শর্ত থাকা সত্ত্বেও এটি ব্যবহার করা নিরাপদ। অতএব, সাধারণভাবে, প্রক্রিয়া সতর্কতা স্তর 3 গ্রহণযোগ্য স্তর 1 হিসাবে বিবেচিত হতে পারে এবং এটি মেরামতের জন্য ফিরে আসার প্রয়োজন নেই।

3. মেরামতের জন্য সতর্কতা

(1) প্যাডের ক্ষতি করবেন না।

(2) উপাদানের ব্যবহারযোগ্যতা নিশ্চিত করুন। এটি একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই উপাদান হলে, একটি উপাদান দুইবার উত্তপ্ত করা প্রয়োজন; কারখানা ছাড়ার আগে একবার মেরামত করা হলে, এটি দুবার গরম করা প্রয়োজন; কারখানা ছাড়ার পরে একবার মেরামত করা হলে, এটি দুইবার গরম করা প্রয়োজন। এই গণনার উপর ভিত্তি করে, একটি উপাদানকে যোগ্য পণ্য হিসাবে বিবেচনা করার জন্য 6টি উচ্চ-তাপমাত্রা সোল্ডারিং সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে। উচ্চ-নির্ভরযোগ্য পণ্যগুলির জন্য, একবার মেরামত করা উপাদানগুলি আর ব্যবহার করা যাবে না, অন্যথায় নির্ভরযোগ্যতা সমস্যা দেখা দেবে।

(3) উপাদানের পৃষ্ঠ এবং আঙ্গুলের ছাপ সনাক্তকরণ নরম এবং হার্ড সমন্বয় বোর্ডের পৃষ্ঠ সমতল রাখতে হবে।

(4) উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি যতটা সম্ভব সিমুলেট করা উচিত।

(5) সম্ভাব্য ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্রাব বিপদের সংখ্যা মনোযোগ দিন, এবং মেরামতের সময় সঠিক ঢালাই বক্ররেখা অনুযায়ী অপারেশন সঞ্চালন.