পিসিবি নিকেল প্লেটিং সলিউশন ব্যবহার করার সময় সাধারণত কি কি সমস্যার সম্মুখীন হয়

PCB-তে, নিকেল মূল্যবান এবং বেস ধাতুগুলির জন্য একটি স্তর আবরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। PCB‍লো স্ট্রেস নিকেল ডিপোজিশন লেয়ারটি সাধারণত একটি পরিবর্তিত ওয়াট নিকেল বাথ এবং কিছু সালফামেট নিকেল স্নানের সাথে চাপ-হ্রাসকারী অ্যাডিটিভ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়।

1. তাপমাত্রা - বিভিন্ন নিকেল প্রক্রিয়া বিভিন্ন স্নানের তাপমাত্রা ব্যবহার করে। উচ্চ তাপমাত্রা সহ নিকেল প্লেটিং দ্রবণে, প্রাপ্ত নিকেল আবরণ কম অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ভাল নমনীয়তা আছে। সাধারণ অপারেটিং তাপমাত্রা 55 থেকে 60 ডিগ্রি বজায় রাখা হয়। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, নিকেল লবণের হাইড্রোলাইসিস ঘটবে, যার ফলে আবরণে পিনহোল তৈরি হবে এবং ক্যাথোডিক মেরুকরণ হ্রাস পাবে।

2. PH মান - নিকেল প্লেটিং ইলেক্ট্রোলাইটের PH মান আবরণ এবং ইলেক্ট্রোলাইটের কার্যকারিতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। সাধারণত, PCB নিকেল প্লেটিং ইলেক্ট্রোলাইটের pH মান 3 এবং 4 এর মধ্যে বজায় থাকে। উচ্চ pH সহ নিকেল স্নানের উচ্চতর বিচ্ছুরণ শক্তি এবং উচ্চতর ক্যাথোড কারেন্ট দক্ষতা থাকে। তবে, pH খুব বেশি হলে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্যাথোড থেকে হাইড্রোজেনের ক্রমাগত বিবর্তনের কারণে, যখন এটি 6-এর বেশি হয়, তখন আবরণে পিনহোলগুলি উপস্থিত হবে। নিম্ন pH সহ নিকেল প্লেটিং দ্রবণে আরও ভাল অ্যানোড দ্রবীভূত হয়, যা ইলেক্ট্রোলাইটে নিকেল লবণের পরিমাণ বাড়িয়ে তুলতে পারে। যাইহোক, pH খুব কম হলে, উজ্জ্বল আবরণ প্রাপ্তির জন্য তাপমাত্রা পরিসীমা সংকুচিত হবে। নিকেল কার্বনেট বা মৌলিক নিকেল কার্বনেট যোগ করলে পিএইচ মান বৃদ্ধি পায়; সালফামিক অ্যাসিড বা সালফিউরিক অ্যাসিড যোগ করলে, পিএইচ মান হ্রাস পায়, কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতি চার ঘণ্টায় পিএইচ মান পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।

3. অ্যানোড - পিসিবিগুলির প্রচলিত নিকেল প্লেটিং যা বর্তমানে দেখা যায় সবগুলি দ্রবণীয় অ্যানোড ব্যবহার করে এবং অন্তর্নির্মিত নিকেল কর্নারগুলির সাথে অ্যানোড হিসাবে টাইটানিয়াম ঝুড়ি ব্যবহার করা বেশ সাধারণ। টাইটানিয়াম ঝুড়িটিকে পলিপ্রোপিলিন উপাদান দিয়ে তৈরি একটি অ্যানোড ব্যাগে রাখা উচিত যাতে অ্যানোড স্লাইম প্লেটিং দ্রবণে পড়তে না পারে এবং গর্তগুলি অবাধ আছে কিনা তা দেখতে নিয়মিত পরিষ্কার এবং পরীক্ষা করা উচিত।

4. পরিশোধন - যখন প্লেটিং দ্রবণে জৈব দূষণ থাকে, তখন এটি সক্রিয় কার্বন দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি সাধারণত স্ট্রেস রিলিভার (অ্যাডিটিভ) এর একটি অংশ সরিয়ে দেয়, যা অবশ্যই পুনরায় পূরণ করতে হবে।

5. বিশ্লেষণ - প্রলেপ সমাধান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ দ্বারা নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রবিধানের মূল পয়েন্ট ব্যবহার করা উচিত, নিয়মিতভাবে প্লেটিং সমাধান উপাদান এবং হাল সেল পরীক্ষা বিশ্লেষণ করা উচিত, এবং প্রলেপ সমাধানের পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য উত্পাদন বিভাগকে গাইড করা উচিত। প্রাপ্ত পরামিতি।

6. আলোড়ন - নিকেল প্রলেপ প্রক্রিয়া অন্যান্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার মতোই। আলোড়নের উদ্দেশ্য হল ঘনত্বের পরিবর্তন কমাতে এবং অনুমোদিত বর্তমান ঘনত্বের উপরের সীমা বাড়ানোর জন্য ভর স্থানান্তর প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করা। নিকেল প্লেটিং স্তরের পিনহোলগুলি কমাতে বা প্রতিরোধ করতে প্লেটিং দ্রবণটি নাড়ার একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রয়েছে। সংকুচিত বায়ু, ক্যাথোড আন্দোলন এবং বাধ্যতামূলক সঞ্চালন (কার্বন কোর এবং তুলো কোর পরিস্রাবণ সহ) সাধারণত নাড়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

7. ক্যাথোড বর্তমান ঘনত্ব - ক্যাথোড বর্তমান ঘনত্ব ক্যাথোড বর্তমান দক্ষতা, জমা হার এবং আবরণ মানের উপর প্রভাব ফেলে। নিকেল প্লেটিংয়ের জন্য কম পিএইচ সহ ইলেক্ট্রোলাইট ব্যবহার করার সময়, কম বর্তমান ঘনত্বের অঞ্চলে, বর্তমান ঘনত্বের বৃদ্ধির সাথে ক্যাথোড কারেন্ট কার্যকারিতা বৃদ্ধি পায়; উচ্চ কারেন্ট ডেনসিটি অঞ্চলে, ক্যাথোড কারেন্ট কার্যকারিতার সাথে বর্তমান ঘনত্বের কোন সম্পর্ক নেই এবং উচ্চতর pH ব্যবহার করার সময় নিকেল দ্রবণকে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার সময় ক্যাথোডিক কারেন্টের কার্যকারিতা বর্তমান ঘনত্বের সাথে খুব কমই জড়িত। অন্যান্য প্লেটিং প্রজাতির মতো, নিকেল প্রলেপের জন্য নির্বাচিত ক্যাথোড কারেন্ট ঘনত্বের পরিসরও ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণের গঠন, তাপমাত্রা এবং আলোড়ন পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে।