কেন তামা অনমনীয়-ফ্লেক্স PCB-এর গরম বায়ু স্তর প্রক্রিয়ায় উন্মুক্ত হয়

হট এয়ার লেভেলিং হল প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ডকে গলিত সোল্ডারে নিমজ্জিত করা, এবং তারপর অতিরিক্ত সোল্ডারটিকে তার পৃষ্ঠে এবং মেটালাইজেশন হোলে গরম বাতাস দিয়ে উড়িয়ে দেওয়া, যাতে ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি সহ একটি মসৃণ, অভিন্ন এবং উজ্জ্বল সোল্ডার লেপ পাওয়া যায়। সম্পূর্ণরূপে উন্মুক্ত তামা মুক্ত। গরম বায়ু সমতলকরণের পরে প্যাডের পৃষ্ঠে এবং ধাতবকরণ গর্তে কপার এক্সপোজার সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শনের একটি গুরুত্বপূর্ণ ত্রুটি, এবং এটি গরম বায়ু সমতলকরণের পুনরায় কাজের একটি সাধারণ কারণ। তাহলে, নরম এবং শক্ত যৌগিক প্লেটের গরম বাতাস সমতলকরণ এবং তামার এক্সপোজারের কারণ কী?

1. অপর্যাপ্ত প্রিট্রিটমেন্ট এবং দুর্বল মোটা। গরম বায়ু সমতলকরণ প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার গুণমান গরম বায়ু সমতলকরণের মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। এই প্রক্রিয়াটি অবশ্যই বন্ধন প্যাডের চর্বিযুক্ত ময়লা, অমেধ্য এবং অক্সাইড স্তরটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে যাতে টিন ডুবানোর জন্য তাজা এবং সোল্ডারযোগ্য তামার পৃষ্ঠ সরবরাহ করা যায়। এখন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া যান্ত্রিক স্প্রে করা। দুর্বল প্রিট্রিটমেন্টের কারণে সৃষ্ট কপার এক্সপোজার প্রচুর পরিমাণে ঘটে এবং তামার এক্সপোজার পয়েন্টগুলি প্রায়শই পুরো বোর্ড জুড়ে, বিশেষ করে প্রান্তে বিতরণ করা হয়। অনুরূপ পরিস্থিতির ক্ষেত্রে, মাইক্রো এচিং দ্রবণে রাসায়নিক বিশ্লেষণ করা উচিত, দ্বিতীয় পিকলিং দ্রবণটি পরীক্ষা করা উচিত, দ্রবণের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করা উচিত, দীর্ঘ সময়ের ব্যবহারের কারণে দ্রবণটি মারাত্মক দূষণের সাথে প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং স্প্রে সিস্টেমটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। মসৃণ যথাযথভাবে চিকিত্সার সময় বাড়ানোও চিকিত্সার প্রভাবকে উন্নত করতে পারে।

2. প্যাডের পৃষ্ঠটি নোংরা, এবং প্যাডকে দূষিত করে এমন অবশিষ্ট সোল্ডার প্রতিরোধক রয়েছে। বেশিরভাগ নির্মাতারা ফুল বোর্ড স্ক্রিন প্রিন্টিং তরল আলোক সংবেদনশীল সোল্ডার প্রতিরোধের কালি ব্যবহার করে এবং তারপরে সময়ের সোল্ডার প্রতিরোধের প্যাটার্ন পেতে এক্সপোজার এবং বিকাশের মাধ্যমে অতিরিক্ত সোল্ডার রেজিস্ট অপসারণ করে। সোল্ডার মাস্কে ত্রুটি আছে কিনা, ডেভেলপারের কম্পোজিশন এবং তাপমাত্রা সঠিক কিনা এবং ডেভেলপমেন্ট স্পিড, অর্থাৎ ডেভেলপমেন্ট পয়েন্ট সঠিক কিনা। এই শর্তগুলির যে কোনও একটি প্যাডে অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যাবে। নরম এবং হার্ড বন্ডিং বোর্ডের ডিজাইনে, কিউরিং প্রক্রিয়ার আগে গ্রাফিক্স এবং ধাতব গর্তের ভিতরের অংশ পরীক্ষা করার জন্য একটি পোস্ট স্থাপন করা উচিত, যাতে প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ডের সোল্ডার প্যাড এবং ধাতব গর্তটি নিশ্চিত করা যায় পরবর্তী প্রক্রিয়া পরিষ্কার এবং ঝাল প্রতিরোধ কালি অবশিষ্টাংশ মুক্ত.

3. প্রবাহ যথেষ্ট সক্রিয় নয়। ফ্লাক্সের কাজ হল তামার পৃষ্ঠের আর্দ্রতা উন্নত করা, স্তরিত পৃষ্ঠকে অতিরিক্ত উত্তাপ থেকে রক্ষা করা এবং সোল্ডার আবরণের জন্য সুরক্ষা প্রদান করা। যদি ফ্লাক্সের ক্রিয়াকলাপ যথেষ্ট না হয় এবং তামার পৃষ্ঠের ভেজাতা ভাল না হয়, তবে সোল্ডারটি প্যাডটিকে পুরোপুরি ঢেকে রাখতে পারে না এবং তামার এক্সপোজারের ঘটনাটি দুর্বল প্রিট্রিটমেন্টের মতোই। প্রিট্রিটমেন্ট সময় দীর্ঘায়িত করা তামার এক্সপোজার ঘটনাকে কমাতে পারে। প্রক্রিয়া প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা একটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ফ্লাক্স নির্বাচন গরম বায়ু সমতলকরণের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে, এবং চমৎকার প্রবাহ হল গরম বায়ু সমতলকরণের গুণমানের গ্যারান্টি।