কেন PCB এর মাধ্যমে ছিদ্র প্লাগ করা আবশ্যক

পরিবাহী গর্ত ভায়া গর্ত পরিবাহী গর্ত নামেও পরিচিত। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, গর্তের মাধ্যমে সার্কিট বোর্ড প্লাগ করা আবশ্যক। অনেক অনুশীলনের পরে, ঐতিহ্যগত অ্যালুমিনিয়াম শীট প্লাগিং প্রক্রিয়া পরিবর্তন করা হয়, এবং সার্কিট বোর্ড পৃষ্ঠ সাদা জাল দিয়ে সম্পন্ন হয়। গর্ত. উত্পাদন স্থিতিশীল এবং গুণমান নির্ভরযোগ্য।

ছিদ্রের মাধ্যমে লাইনের আন্তঃসংযোগ এবং সঞ্চালনের ভূমিকা পালন করে। ইলেকট্রনিক্স শিল্পের বিকাশ PCB-এর উন্নয়নকেও উৎসাহিত করে, এবং মুদ্রিত বোর্ড উত্পাদন প্রযুক্তি এবং পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাও এগিয়ে রাখে। ভায়া হোল প্লাগিং প্রক্রিয়াটি এসেছে, এবং নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি একই সময়ে পূরণ করা উচিত:
(1) গর্তে শুধুমাত্র পর্যাপ্ত তামা আছে, এবং সোল্ডার মাস্ক প্লাগ করা যেতে পারে বা না;
(2) একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বের প্রয়োজনীয়তা (4 মাইক্রন) সহ, মাধ্যমে গর্তে টিন-সিসা থাকতে হবে, এবং গর্তে প্রবেশ করার জন্য কোনও সোল্ডার প্রতিরোধী কালি থাকা উচিত নয়, যার ফলে টিনের পুঁতিগুলি গর্তে লুকিয়ে থাকবে;
(3) মাধ্যমে গর্তগুলিতে সোল্ডার প্রতিরোধী কালি প্লাগ ছিদ্র থাকতে হবে, অস্বচ্ছ, এবং টিনের রিং, টিনের পুঁতি এবং সমতলতা থাকা উচিত নয়।
"হালকা, পাতলা, ছোট এবং ছোট" দিক থেকে ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির বিকাশের সাথে PCBগুলিও উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ অসুবিধার দিকে বিকশিত হচ্ছে, তাই সেখানে প্রচুর পরিমাণে এসএমটি এবং বিজিএ পিসিবি রয়েছে এবং মাউন্ট করার সময় গ্রাহকদের প্লাগ হোলের প্রয়োজন হয়। উপাদান পাঁচটি ফাংশন:
(1) পিসিবি তরঙ্গ সোল্ডারিং ওভার হয়ে গেলে ভায়া হোলের মাধ্যমে উপাদান পৃষ্ঠের মাধ্যমে টিনের অনুপ্রবেশের কারণে সৃষ্ট শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করুন; বিশেষ করে যখন আমরা বিজিএ প্যাডের মাধ্যমে ছিদ্র রাখি, তখন আমাদের অবশ্যই প্রথমে প্লাগ হোল তৈরি করতে হবে এবং তারপরে বিজিএ সোল্ডারিংয়ের সুবিধার্থে এটিকে সোনার প্লেট করতে হবে।
(2) গর্ত মাধ্যমে ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ এড়িয়ে চলুন;
(3) ইলেকট্রনিক্স ফ্যাক্টরির সারফেস মাউন্ট এবং কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি সম্পন্ন হওয়ার পর, টেস্টিং মেশিনে নেতিবাচক চাপ তৈরি করতে পিসিবিকে ভ্যাকুয়াম করতে হবে;
(4) মিথ্যা সোল্ডারিং ঘটাতে এবং বসানোকে প্রভাবিত করতে পৃষ্ঠের সোল্ডার পেস্টকে গর্তে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়;
(5) ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের সময় টিনের পুঁতিগুলিকে পপ আউট করা থেকে বিরত রাখুন, যার ফলে শর্ট সার্কিট হয়।

পরিবাহী হোল প্লাগ প্রযুক্তির উপলব্ধি
সারফেস মাউন্ট বোর্ডের জন্য, বিশেষ করে BGA এবং IC মাউন্ট করার জন্য, ভায়া হোল প্লাগ হোল অবশ্যই সমতল হতে হবে, যার একটি বাম্প প্লাস বা মাইনাস 1mil, এবং ভায়া হোলের প্রান্তে কোনও লাল টিন থাকতে হবে না; গ্রাহক সন্তুষ্টি অর্জন করার জন্য টিনের পুঁতিগুলি গর্তের মধ্যে লুকানো থাকে, প্রয়োজনীয়তার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, মাধ্যম হোল প্লাগ হোল প্রযুক্তিকে বৈচিত্র্যময় হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে, প্রক্রিয়া প্রবাহ অত্যন্ত দীর্ঘ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। গরম বায়ু সমতলকরণ এবং সবুজ তেল সোল্ডার প্রতিরোধের পরীক্ষার সময় তেলের ক্ষতির মতো সমস্যাগুলি প্রায়ই থাকে; নিরাময়ের পরে তেল বিস্ফোরণ।
এখন, প্রকৃত উৎপাদনের অবস্থা অনুযায়ী, আমরা PCB-এর বিভিন্ন প্লাগিং প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেব, এবং প্রক্রিয়া এবং সুবিধা ও অসুবিধাগুলি সম্পর্কে কিছু তুলনা ও বিশদ বর্ণনা করব: দ্রষ্টব্য: গরম বায়ু সমতলকরণের কার্যকারী নীতি হল অতিরিক্ত অপসারণ করতে গরম বাতাস ব্যবহার করা। মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে এবং গর্তে সোল্ডার। এটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।
1. গরম বায়ু সমতলকরণের পরে প্লাগ হোল প্রক্রিয়া
প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: বোর্ড সারফেস সোল্ডার মাস্ক → HAL → প্লাগ হোল → নিরাময়। নন-প্লাগ হোল প্রক্রিয়াটি উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং অ্যালুমিনিয়াম শীট স্ক্রিন বা কালি ব্লকিং স্ক্রিনটি গরম বায়ু সমতলকরণের পরে গ্রাহকের প্রয়োজনীয় সমস্ত দুর্গের গর্ত প্লাগ হোলগুলি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়। প্লাগিং কালি আলোক সংবেদনশীল কালি বা থার্মোসেটিং কালি হতে পারে। ভেজা ফিল্মের একই রঙ নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, প্লাগিং কালি বোর্ডের পৃষ্ঠের মতো একই কালি ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে গরম বায়ু সমতল করার পরে গর্তটি তেল ফেলে না, তবে প্লাগিং কালি বোর্ডের পৃষ্ঠকে দূষিত করতে এবং এটিকে অসম করে তোলা সহজ। বসানোর সময় গ্রাহকদের ভার্চুয়াল সোল্ডারিং (বিশেষ করে বিজিএ-তে) করা সহজ। তাই অনেক গ্রাহক এই পদ্ধতি গ্রহণ করেন না।
2. গরম বায়ু সমতলকরণ সামনে প্লাগ গর্ত প্রক্রিয়া
2.1 অ্যালুমিনিয়াম শীট দিয়ে গর্তগুলি প্লাগ করুন, প্যাটার্ন স্থানান্তরের জন্য প্লেটকে শক্ত করুন এবং পিষুন
এই প্রক্রিয়াটি একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করে যা একটি স্ক্রিন তৈরি করতে প্লাগ করতে হবে এবং তারপরে গর্তটি পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে গর্তটি প্লাগ করুন। প্লাগিং কালি থার্মোসেটিং কালিও হতে পারে, যার উচ্চ কঠোরতা থাকতে হবে। , রজন সংকোচন সামান্য পরিবর্তিত হয়, এবং গর্ত প্রাচীর সঙ্গে বাঁধাই বল ভাল. প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: প্রিট্রিটমেন্ট → প্লাগ হোল → গ্রাইন্ডিং প্লেট → গ্রাফিক ট্রান্সফার → এচিং → বোর্ডের পৃষ্ঠে সোল্ডার মাস্ক। এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করতে পারে যে থ্রু-হোল প্লাগ হোলটি সমতল, এবং গরম বায়ু সমতলকরণের ফলে গর্তের প্রান্তে তেল বিস্ফোরণ এবং তেল ড্রপের মতো গুণমানের সমস্যা হবে না। যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটির জন্য গর্তের প্রাচীরের তামার বেধ গ্রাহকের মান পূরণ করতে আরও ঘন তামার প্রয়োজন, তাই পুরো বোর্ডে তামার প্রলেপ দেওয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনের কার্যকারিতাও খুব বেশি, তা নিশ্চিত করার জন্য তামার পৃষ্ঠের রজন সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়েছে এবং তামার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং দূষণ থেকে মুক্ত। অনেক PCB কারখানায় স্থায়ী তামা ঘন করার প্রক্রিয়া নেই, এবং সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, ফলস্বরূপ এই প্রক্রিয়াটি PCB কারখানাগুলিতে খুব বেশি ব্যবহৃত হয় না।

2.2 অ্যালুমিনিয়াম শীট দিয়ে গর্তগুলি প্লাগ করার পরে, বোর্ডের পৃষ্ঠে সোল্ডার মাস্কটি সরাসরি স্ক্রিন-প্রিন্ট করুন
এই প্রক্রিয়াটি একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করতে যা একটি স্ক্রিন তৈরি করতে প্লাগ করা প্রয়োজন, এটি প্লাগ করার জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করুন এবং প্লাগিং সম্পূর্ণ করার পরে 30 মিনিটের বেশি সময় ধরে এটি বন্ধ করুন৷ বোর্ডে সোল্ডারটি সরাসরি স্ক্রিন করতে একটি 36T স্ক্রিন ব্যবহার করুন। প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: প্রাক-চিকিত্সা - প্লাগিং - সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং - প্রি-বেকিং - এক্সপোজার - ডেভেলপমেন্ট - কিউরিং এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে গর্তের কভারের তেল ভাল, প্লাগ গর্তটি মসৃণ, ভেজা রঙ ফিল্ম সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং গরম বায়ু সমতলকরণের পরে এটি নিশ্চিত করতে পারে যে গর্তটি টিন দিয়ে পূর্ণ নয় এবং গর্তে কোনও টিনের পুঁতি লুকানো নেই, তবে নিরাময়ের পরে গর্তের কালি প্যাডে থাকা সহজ। , দরিদ্র সোল্ডারেবিলিটি ফলে; গরম বাতাস সমতল করার পরে, গর্তের প্রান্তটি ফেনা হয়ে যায় এবং তেল সরানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি গৃহীত হয় পদ্ধতিটির উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ তুলনামূলকভাবে কঠিন, এবং প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের অবশ্যই প্লাগ হোলের গুণমান নিশ্চিত করতে বিশেষ প্রক্রিয়া এবং পরামিতি গ্রহণ করতে হবে।
2.3 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট প্লাগ হোল, ডেভেলপিং, প্রি-কিউরিং, গ্রাইন্ডিং প্লেট, তারপর প্লেটের পৃষ্ঠে সোল্ডার মাস্ক
অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করার জন্য একটি CNC ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করুন যাতে স্ক্রীন তৈরি করতে প্লাগ হোল প্রয়োজন হয়, প্লাগ হোলের জন্য শিফট স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে এটি ইনস্টল করুন, প্লাগ গর্তটি অবশ্যই পূর্ণ হতে হবে এবং উভয় দিকে প্রসারিত হওয়া ভাল , এবং তারপর নিরাময় পরে, প্লেট পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য স্থল হয়. প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: প্রাক-চিকিত্সা - প্লাগ হোল - প্রি-বেকিং - ডেভেলপমেন্ট - প্রি-কিউরিং - বোর্ড সারফেস সোল্ডার মাস্ক যেহেতু এই প্রক্রিয়াটি প্লাগ হোল কিউরিং ব্যবহার করে তা নিশ্চিত করার জন্য যে মাধ্যমে গর্তটি এইচএএল-এর পরে তেল ফেলে না বা বিস্ফোরিত না হয়, কিন্তু পরে এইচএএল, টিনের পুঁতিগুলি ছিদ্রের মাধ্যমে লুকিয়ে রাখা এবং গর্তের মাধ্যমে টিনের মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা কঠিন, তাই অনেক গ্রাহক সেগুলি গ্রহণ করেন না।
2.4 সোল্ডার মাস্কিং এবং বোর্ডের প্লাগিং একই সময়ে সম্পন্ন হয়
এই পদ্ধতিটি একটি 36T (43T) স্ক্রিন ব্যবহার করে, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করা, একটি ব্যাকিং প্লেট বা একটি পেরেক বেড ব্যবহার করে, এবং বোর্ডের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ করার সময় সমস্ত গর্তের মাধ্যমে প্লাগ করা হয়। প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: প্রি-প্রসেসিং - সিল্ক স্ক্রিন - -প্রি-বেকিং--এক্সপোজার--ডেভেলপমেন্ট--কিউরিং এই প্রক্রিয়ায় অল্প সময় লাগে এবং উচ্চ ব্যবহারের হার রয়েছে সরঞ্জাম, যা নিশ্চিত করতে পারে যে গর্তটি তেল ফেলে না এবং গরম বাতাস সমতল করার পরে গর্তটি টিন করা হয় না। যাইহোক, প্লাগিংয়ের জন্য সিল্ক স্ক্রিন ব্যবহারের কারণে, গর্তে প্রচুর পরিমাণে বাতাস রয়েছে। নিরাময় করার সময়, বাতাস প্রসারিত হয় এবং সোল্ডার মাস্কের মধ্য দিয়ে ভেঙ্গে যায়, যার ফলে শূন্যতা এবং অসমতা সৃষ্টি হয়। গরম বায়ু সমতলকরণে একটি ছোট পরিমাণে গর্ত লুকানো টিনের মাধ্যমে থাকবে। বর্তমানে, অনেক পরীক্ষা-নিরীক্ষার পর, আমাদের কোম্পানি বিভিন্ন ধরনের কালি এবং সান্দ্রতা নির্বাচন করেছে, সিল্ক স্ক্রিনের চাপ সামঞ্জস্য করেছে, ইত্যাদি, মূলত মাধ্যমের গর্ত এবং অসমতা সমাধান করেছে এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য এই প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করেছে।