এইচডিআই সার্কিট বোর্ড পরিদর্শন

এক্স-রে পরিদর্শন

অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, বিজিএ সমাবেশের জন্য এক্স- রশ্মি অপরিহার্য নয়। যাইহোক, এটি অবশ্যই হাতে থাকা একটি ভাল টুল, এবং এটি CSP সমাবেশের জন্য সুপারিশ করা উচিত। X-রশ্মি সোল্ডার শর্ট চেক করার জন্য খুব ভালো, কিন্তু সোল্ডার ওপেন খুঁজে বের করার জন্য কম কার্যকর। কম-মূল্যের x-রে মেশিনগুলি কেবল নীচে দেখতে পারে এবং সোল্ডার শর্টগুলি পরিদর্শনের জন্য পর্যাপ্ত। একটি এক্স- রশ্মি যা পরিদর্শনের অধীনে বস্তুটিকে কাত করতে পারে তা পরিদর্শনের জন্য আরও ভালোভাবে উন্মুক্ত।

আঠালো পরিদর্শন

আঠালো বিতরণ আরেকটি জটিল প্রক্রিয়া যা পছন্দসই ফলাফল থেকে বিচ্যুত হতে থাকে। সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের মতো, প্রক্রিয়াটিকে নিয়ন্ত্রণে রাখার জন্য একটি পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত এবং সঠিকভাবে সঞ্চালিত প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ কৌশল প্রয়োজন। ডট ব্যাস ম্যানুয়াল পরিদর্শন সুপারিশ করা হয়. রেঞ্জ কন্ট্রোল চার্ট (X-বার R চার্ট) ব্যবহার করে ফলাফল রেকর্ড করা হয়েছে।

বিতরণ চক্রের আগে এবং পরে, প্রতিটি বিন্দুর ব্যাস প্রতিনিধিত্ব করার জন্য বোর্ডে কমপক্ষে দুটি বিচ্ছিন্ন আঠালো বিন্দু ফেলে দেওয়া ভাল ধারণা। এটি অপারেটরকে আঠালো চক্রের সময় আঠালো বিন্দুর গুণমানের তুলনা করতে দেয়। এই বিন্দুগুলিও ডটের ব্যাস পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। আঠালো স্পট পরিদর্শন সরঞ্জাম তুলনামূলকভাবে সস্তা, এবং মূলত পোর্টেবল বা বেঞ্চটপ পরিমাপ মাইক্রোস্কোপ আছে। আঠালো স্পট পরিদর্শনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা কোনো স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম আছে কিনা তা জানা নেই। কিছু স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) মেশিনগুলিকে এই কাজটি সম্পন্ন করার জন্য অভিযোজিত করা যেতে পারে, তবে এটি অতিমাত্রায় হতে পারে।

Confirmation of the first-article. Companies typically perform a detailed inspection of the first board that comes off the assembly line to confirm the machine's settings. This method is slow, passive and inaccurate. It is common to see a complex board containing at least 1000 components, many with no markings (values, part numbers, etc.). This makes inspection difficult. Verifying machine settings (components, machine parameters, etc.) is a positive approach. AOI can be effectively used for inspection of the first board. Some hardware and software vendors also provide feeder setting confirmation software.

মেশিন সেটিংসের বৈধতা সমন্বয় করা একটি প্রসেস মনিটরের জন্য আদর্শ ভূমিকা যা একটি চেকলিস্টের সাহায্যে প্রক্রিয়াটিকে যাচাই করার জন্য লাইনের মাধ্যমে মেশিন অপারেটরকে নেতৃত্ব দেয়। ফিডার সেটিংস যাচাই করার পাশাপাশি, প্রক্রিয়া মনিটরকে উপলব্ধ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে প্রথম দুটি বোর্ড সাবধানে পরিদর্শন করা উচিত। রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে, প্রক্রিয়া মনিটরগুলিকে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির (সূক্ষ্ম-পিচ উপাদান, বিজিএ, পোলার ক্যাপাসিটার, ইত্যাদি) একটি দ্রুত কিন্তু বিশদ পরিদর্শন করা উচিত। ইতিমধ্যে, উত্পাদন লাইন বোর্ড একত্রিত করা অব্যাহত. ডাউনটাইম কমাতে, রিফ্লো করার আগে লাইনটি বোর্ডে পূর্ণ হওয়া উচিত যখন প্রক্রিয়া মনিটর রিফ্লো করার পরে প্রথম দুটি বোর্ড পরিদর্শন করে। এটি একটু ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে, তবে আপনি মেশিন সেটিংস যাচাই করে এটি করার মাধ্যমে আস্থা অর্জন করতে পারেন।