স্বয়ংচালিত HDI PCB শ্রেণীবিভাগ এবং অ্যাপ্লিকেশন

ইলেকট্রনিক্স শিল্পের দ্রুত বিকাশ অনেক শিল্পের দ্রুত বিকাশকে উন্নীত করেছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি স্বয়ংচালিত শিল্পে আরও বেশি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ঐতিহ্যগত অটো শিল্পের মেকানিক্স, পাওয়ার, হাইড্রলিক্স এবং ট্রান্সমিশনে আরও বেশি প্রচেষ্টা রয়েছে। যাইহোক, আধুনিক স্বয়ংচালিত শিল্প ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির উপর বেশি নির্ভর করে যা অটোমোবাইলে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ এবং সম্ভাব্য ভূমিকা পালন করে। স্বয়ংক্রিয় বিদ্যুতায়ন প্রক্রিয়াকরণ, সেন্সিং, তথ্য স্থানান্তর এবং রেকর্ডিং সম্পর্কে, এমন কিছু যা একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (PCB) কখনই অর্জন করতে পারে না। অটোমোবাইল আধুনিকীকরণ এবং ডিজিটাইজেশনের প্রয়োজনীয়তার কারণে, সেইসাথে অটোমোবাইল নিরাপত্তা, স্বাচ্ছন্দ্য, সাধারণ অপারেশন এবং ডিজিটাইজেশনের জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তার কারণে, পিসিবিগুলি স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, সাধারণ একক-স্তর পিসিবি, ডাবল-লেয়ার পিসিবি থেকে জটিল মাল্টি পর্যন্ত। - স্তর PCBs. লেয়ার PCB বা হাই ডেনসিটি ইন্টারকানেক্ট (HDI) PCB, সম্ভবত ক্রস-লেয়ার ব্লাইন্ড ভিয়াস বা ডুয়াল বিল্ড লেয়ার সহ।

স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবিগুলির উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা অর্জনের জন্য, এইচডিআই পিসিবি প্রস্তুতকারকদের দ্বারা কঠোর নীতি এবং ব্যবস্থাগুলি অনুসরণ করতে হবে, যা এই নিবন্ধের ফোকাস হবে।

স্বয়ংচালিত PCB প্রকার

স্বয়ংচালিত সার্কিট বোর্ডগুলিতে, ঐতিহ্যগত একক-স্তর PCB, ডাবল-লেয়ার PCB এবং মাল্টি-লেয়ার PCB পাওয়া যায়, যখন সাম্প্রতিক বছরগুলিতে HDI PCB-এর ব্যাপক প্রয়োগ স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য প্রথম পছন্দ হয়ে উঠেছে। সাধারণ এইচডিআই পিসিবি এবং স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবিগুলির মধ্যে প্রকৃতপক্ষে একটি অপরিহার্য পার্থক্য রয়েছে: প্রাক্তনটি ব্যবহারিকতা এবং বহু-কার্যকারিতার উপর জোর দেয়, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স পরিবেশন করে, যখন পরবর্তীটি নির্ভরযোগ্যতা, নিরাপত্তা এবং উচ্চ মানের জন্য প্রচেষ্টা করে।

এটা বলা দরকার যে যেহেতু অটোমোবাইলগুলি গাড়ি, ট্রাক বা ট্রাকগুলির মতো যানবাহনের বিস্তৃত শ্রেণীবিভাগকে কভার করে যেগুলির বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রত্যাশা এবং ফাংশনের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন, তাই এই নিবন্ধে যে নিয়ম এবং ব্যবস্থাগুলি আলোচনা করা হবে তা কেবলমাত্র কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির বাইরে। এই বিশেষ ক্ষেত্রে. নিয়ম.

স্বয়ংচালিত HDI PCB শ্রেণীবিভাগ এবং অ্যাপ্লিকেশন

এইচডিআই পিসিবিগুলিকে একক-স্তর এইচডিআই পিসিবি, ডাবল-লেয়ার বিল্ড-আপ পিসিবি এবং ট্রিপল-লেয়ার বিল্ড-আপ পিসিবিগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে। এখানে, স্তরটি প্রিপ্রেগ স্তরকে বোঝায়।

মোটরগাড়ি ইলেকট্রনিক্স সাধারণত দুটি বিভাগে বিভক্ত:

ক স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণগুলি কার্যকরভাবে কাজ করতে পারে না যতক্ষণ না তারা গাড়ির যান্ত্রিক সিস্টেমগুলির সাথে সহযোগিতা করে (যেমন ইঞ্জিন, চেসিস এবং গাড়ির ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ), বিশেষ করে ইলেকট্রনিক ফুয়েল ইনজেকশন সিস্টেম, অ্যান্টি-লক ব্রেকিং সিস্টেম (ABS), অ্যান্টি-স্কিড নিয়ন্ত্রণ (ASC)। ), ট্র্যাকশন কন্ট্রোল, ইলেক্ট্রনিকলি কন্ট্রোলড সাসপেনশন (ECS), ইলেকট্রনিক অটোমেটিক ট্রান্সমিশন (EAT) এবং ইলেক্ট্রনিক পাওয়ার স্টিয়ারিং (EPS)।

খ. গাড়ির মধ্যে থাকা স্বয়ংচালিত ডিভাইসগুলি যা স্বয়ংচালিত পরিবেশে স্বাধীনভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং স্বয়ংচালিত কার্যকারিতার সাথে কিছুই করার নেই তার মধ্যে রয়েছে স্বয়ংচালিত তথ্য সিস্টেম বা গাড়ির মধ্যে কম্পিউটার, জিপিএস সিস্টেম, স্বয়ংচালিত ভিডিও সিস্টেম, যানবাহন যোগাযোগ ব্যবস্থা এবং ইন্টারনেট ডিভাইস। ফাংশন HDI PCB দ্বারা সমর্থিত ডিভাইস দ্বারা বাস্তবায়িত হয়, সংকেত সংক্রমণ এবং একাধিক ধরনের নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী।

স্বয়ংচালিত HDI PCB প্রস্তুতকারকদের জন্য প্রয়োজনীয়তা

স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবিগুলির উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষার কারণে, স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবি নির্মাতাদের অবশ্যই উচ্চ-স্তরের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে:

ক স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবি নির্মাতাদের অবশ্যই ব্যাপক পরিচালন ব্যবস্থা এবং মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমগুলি মেনে চলতে হবে যা PCB প্রস্তুতকারকদের পরিচালনার স্তরের বিচার বা সমর্থনে মূল ভূমিকা পালন করে। তৃতীয় পক্ষের সার্টিফিকেশন দ্বারা চিহ্নিত না হওয়া পর্যন্ত নির্দিষ্ট সিস্টেমগুলি একটি PCB প্রস্তুতকারকের মালিকানাধীন হতে পারে না। উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংচালিত PCB নির্মাতাদের অবশ্যই ISO9001 এবং ISO/TS16949 প্রত্যয়িত হতে হবে।

খ. এইচডিআই পিসিবি নির্মাতাদের অবশ্যই কঠিন প্রযুক্তি এবং উচ্চ এইচডিআই উত্পাদন ক্ষমতা দিয়ে সজ্জিত হতে হবে। বিশেষত, স্বয়ংচালিত সার্কিট বোর্ড তৈরিতে বিশেষজ্ঞ নির্মাতাদের অবশ্যই কমপক্ষে 75μm/75μm এর লাইন/স্পেস এবং ডবল-স্ট্যাকযুক্ত বোর্ডগুলি তৈরি করতে হবে। এটি সাধারণত গৃহীত হয় যে এইচডিআই পিসিবি প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই কমপক্ষে 1.33 এর একটি প্রসেস ক্যাপাবিলিটি ইনডেক্স (CPK) এবং কমপক্ষে 1.67 এর একটি ডিভাইস ম্যানুফ্যাকচারিং ক্যাপাবিলিটি (CMK) থাকতে হবে। গ্রাহক দ্বারা অনুমোদিত এবং নিশ্চিত না হওয়া পর্যন্ত ভবিষ্যতের উত্পাদনে পরিবর্তনগুলি অনুমোদিত নয়৷

গ. স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবি প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই পিসিবি কাঁচামাল নির্বাচনের জন্য কঠোরতম নিয়মগুলি অনুসরণ করতে হবে, কারণ তারা চূড়ান্ত পিসিবি-র নির্ভরযোগ্যতা এবং কার্যকারিতা নির্ধারণে মূল ভূমিকা পালন করে।

স্বয়ংচালিত HDI PCB জন্য উপাদান প্রয়োজনীয়তা

• কোর বোর্ড এবং prepreg. স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবি তৈরির জন্য তারা সবচেয়ে মৌলিক এবং গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এইচডিআই পিসিবি-র কাঁচামালের ক্ষেত্রে কোর বোর্ড এবং প্রিপ্রেগ হল প্রধান বিবেচ্য বিষয়। সাধারণত, HDI কোর বোর্ড এবং ডাইলেক্ট্রিক স্তর উভয়ই তুলনামূলকভাবে পাতলা। অতএব, ভোক্তা এইচডিআই বোর্ডগুলির জন্য প্রিপ্রেগের একটি স্তর যথেষ্ট। যাইহোক, স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবিগুলিকে অবশ্যই প্রিপ্রেগের কমপক্ষে দুটি স্তরের ল্যামিনেশনের উপর নির্ভর করতে হবে, কারণ প্রিপ্রেগের একটি একক স্তর গহ্বর বা অপর্যাপ্ত আঠালো হওয়ার ক্ষেত্রে নিরোধক প্রতিরোধের কম হতে পারে। এর পরে, শেষ ফলাফল পুরো বোর্ড বা পণ্যের ব্যর্থতা হতে পারে।

• ঢালাই মাস্ক. সোল্ডার মাস্ক কোর বোর্ড এবং প্রিপ্রেগ হিসাবে সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে সরাসরি পৃষ্ঠ সার্কিট বোর্ডের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর হিসাবে। বাহ্যিক সার্কিট রক্ষা করার পাশাপাশি, সোল্ডার মাস্ক পণ্যের চেহারা, গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ফলস্বরূপ, অটোমোবাইলের জন্য সার্কিট বোর্ডগুলিতে সোল্ডার মাস্কগুলি অবশ্যই সবচেয়ে কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে। সোল্ডার মাস্কগুলিকে তাপীয় স্টোরেজ পরীক্ষা এবং খোসার শক্তি পরীক্ষা সহ নির্ভরযোগ্যতার জন্য বেশ কয়েকটি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে।

স্বয়ংচালিত HDI PCB উপকরণের নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা

যোগ্য এইচডিআই পিসিবি নির্মাতারা কখনই উপাদান নির্বাচনকে মঞ্জুর করেন না। পরিবর্তে, তাদের বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতার উপর কিছু পরীক্ষা করতে হয়েছিল। স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবি উপকরণগুলির নির্ভরযোগ্যতার প্রধান পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে সিএএফ (পরিবাহী অ্যানোড ওয়্যার) পরীক্ষা, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার তাপীয় শক পরীক্ষা, আবহাওয়ার তাপমাত্রা চক্র পরীক্ষা এবং তাপীয় স্টোরেজ পরীক্ষা।

• CAF পরীক্ষা। এটি দুটি কন্ডাক্টরের মধ্যে অন্তরণ প্রতিরোধের পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। এই পরীক্ষাটি অনেকগুলি পরীক্ষার মান কভার করে যেমন স্তরগুলির মধ্যে ন্যূনতম নিরোধক প্রতিরোধ, ভায়াগুলির মধ্যে ন্যূনতম নিরোধক প্রতিরোধ, চাপা দেওয়া ভিয়াগুলির মধ্যে ন্যূনতম নিরোধক প্রতিরোধ, অন্ধ ভিয়াগুলির মধ্যে ন্যূনতম নিরোধক প্রতিরোধ এবং সমান্তরাল সার্কিটের মধ্যে ন্যূনতম নিরোধক প্রতিরোধের।

• উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার তাপীয় শক পরীক্ষা। এই পরীক্ষাটি প্রতিরোধের পরিবর্তনের হার পরীক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট শতাংশের কম হতে হবে। বিশেষত, এই পরীক্ষায় উল্লিখিত পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে ভিয়াসের মধ্যে প্রতিরোধের পরিবর্তনের হার, সমাহিত ভিয়াগুলির মধ্যে প্রতিরোধের পরিবর্তনের হার এবং অন্ধ ভিয়াগুলির মধ্যে প্রতিরোধের পরিবর্তনের হার।

• আবহাওয়ার তাপমাত্রা চক্র পরীক্ষা। রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের আগে পরীক্ষা করা বোর্ডটিকে পূর্বশর্ত করা দরকার। বোর্ডটিকে সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় 15 মিনিটের জন্য -40 ডিগ্রি ± 3 ডিগ্রি থেকে 140 ডিগ্রি ± 2 ডিগ্রি তাপমাত্রার মধ্যে রাখতে হবে। ফলস্বরূপ, যোগ্য বোর্ডগুলিতে কোনও স্তরায়ণ, সাদা দাগ বা বিস্ফোরণ ঘটবে না।

• থার্মাল স্টোরেজ পরীক্ষা। এই পরীক্ষাটি মূলত সোল্ডার মাস্কের নির্ভরযোগ্যতার জন্য ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে এর খোসার শক্তি। সোল্ডার মাস্ক বিচারের পরিপ্রেক্ষিতে, এই পরীক্ষাটিকে সবচেয়ে কঠোর বলে বিবেচনা করা যেতে পারে।

উপরের পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যদি সাবস্ট্রেট উপাদান বা কাঁচামাল গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে না পারে তবে কিছু সম্ভাব্য ঝুঁকি ঘটবে। অতএব, একটি যোগ্য HDI PCB প্রস্তুতকারক নির্ধারণের ক্ষেত্রে একটি উপাদান পরীক্ষা করা হয় কিনা তা একটি মূল কারণ হতে পারে।

একটি স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবি প্রস্তুতকারকের বিচার করার জন্য অনেক কৌশল এবং ব্যবস্থা রয়েছে, যার মধ্যে উপাদান সরবরাহকারীর শংসাপত্র, প্রক্রিয়াধীন স্পেসিফিকেশন এবং প্যারামিটার নির্ধারণ, এবং আনুষাঙ্গিক প্রয়োগ ইত্যাদি সহ একটি নির্ভরযোগ্য এইচডিআই পিসিবি প্রস্তুতকারক খুঁজুন যিনি একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হতে পারেন। তাদের নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ এবং বিচারে।