স্বয়ংচালিত HDI PCB জন্য উপাদান প্রয়োজনীয়তা

ইলেকট্রনিক্স শিল্পের জোরালো বিকাশ অনেক শিল্পের দ্রুত বিকাশকে উন্নীত করেছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ঐতিহ্যগত স্বয়ংচালিত শিল্প মেকানিক্স, পাওয়ার, হাইড্রলিক্স এবং ট্রান্সমিশনে আরও বেশি প্রচেষ্টা করেছে। যাইহোক, আধুনিক স্বয়ংচালিত শিল্প ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনের উপর বেশি নির্ভর করে, যা অটোমোবাইলে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ এবং সম্ভাব্য ভূমিকা পালন করে। স্বয়ংক্রিয় বিদ্যুতায়ন প্রক্রিয়াকরণ, সংবেদন, তথ্য স্থানান্তর এবং রেকর্ডিং সম্পর্কে যা প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (PCB) ছাড়া অর্জন করা যায় না। অটোমোবাইল আধুনিকীকরণ এবং ডিজিটাইজেশনের প্রয়োজনীয়তার কারণে, সেইসাথে অটোমোবাইল নিরাপত্তা, আরাম, সহজ অপারেশন এবং ডিজিটাইজেশনের জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তার কারণে, PCBগুলি স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, হাই ডেনসিটি ইন্টারকানেক্ট (HDI) PCBs, যার ক্রস-লেয়ার থাকতে পারে। ব্লাইন্ড ভিয়াস বা ডাবল লেয়ার স্ট্রাকচার।

স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবিগুলির উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা অর্জনের জন্য, এইচডিআই পিসিবি নির্মাতাদের অবশ্যই কঠোর নীতি এবং ব্যবস্থা অনুসরণ করতে হবে।

স্বয়ংচালিত PCB প্রকার

স্বয়ংচালিত সার্কিট বোর্ডগুলিতে, ঐতিহ্যগত একক-স্তর পিসিবি, ডাবল-লেয়ার পিসিবি এবং মাল্টি-লেয়ার পিসিবি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এইচডিআই পিসিবি-র ব্যাপক প্রয়োগ স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য প্রথম পছন্দ হয়ে উঠেছে। সাধারণ এইচডিআই পিসিবি এবং স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবিগুলির মধ্যে প্রকৃতপক্ষে একটি অপরিহার্য পার্থক্য রয়েছে: প্রাক্তনটি ব্যবহারিকতা এবং বহুমুখীতার উপর জোর দেয়, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স পরিবেশন করে, যখন পরবর্তীটি নির্ভরযোগ্যতা, নিরাপত্তা এবং উচ্চ মানের উপর ফোকাস করে।

এটা বলা দরকার যে যেহেতু অটোমোবাইলগুলি বিভিন্ন ধরণের যানবাহন যেমন গাড়ি, ট্রাক বা ট্রাকগুলিকে কভার করে যার জন্য বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রত্যাশা এবং ফাংশনের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তার প্রয়োজন হয়, তাই এই নিবন্ধে আলোচনা করা হবে এমন প্রবিধান এবং ব্যবস্থাগুলি শুধুমাত্র কিছু সাধারণ নিয়ম এবং তা নয়। সেই নিয়মগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন। বিশেষ মামলা.

স্বয়ংচালিত HDIPCB এর শ্রেণীবিভাগ এবং প্রয়োগ

এইচডিআই পিসিবিকে সিঙ্গেল-লেয়ার এইচডিআই পিসিবি, ডাবল-লেয়ার বিল্ড-আপ পিসিবি এবং থ্রি-লেয়ার বিল্ড-আপ পিসিবিতে ভাগ করা যেতে পারে। এখানে লেয়ার বলতে prepreg-এর লেয়ার বোঝায়।

স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স সাধারণত দুই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়:

ক গাড়ির যান্ত্রিক সিস্টেম (যেমন ইঞ্জিন, চেসিস এবং গাড়ির ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ), বিশেষ করে ইলেকট্রনিক ফুয়েল ইনজেকশন সিস্টেম, অ্যান্টি-লক ব্রেকিং সিস্টেম (ABS), অ্যান্টি-স্কিড নিয়ন্ত্রণের সাথে একত্রে ব্যবহার না হওয়া পর্যন্ত স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম কার্যকরভাবে কাজ করবে না। (ASC), ট্র্যাকশন কন্ট্রোল, ইলেকট্রনিকলি কন্ট্রোলড সাসপেনশন (ECS), ইলেকট্রনিক অটোমেটিক ট্রান্সমিশন (EAT) এবং ইলেকট্রনিক পাওয়ার স্টিয়ারিং (EPS)।

খ. গাড়ির মধ্যে থাকা স্বয়ংচালিত ডিভাইসগুলি যেগুলি স্বয়ংচালিত পরিবেশে স্বাধীনভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং গাড়ির পারফরম্যান্সের সাথে কোনও সম্পর্ক নেই তার মধ্যে রয়েছে স্বয়ংচালিত তথ্য সিস্টেম বা গাড়ির কম্পিউটার, জিপিএস সিস্টেম, স্বয়ংচালিত ভিডিও সিস্টেম, যানবাহন যোগাযোগ ব্যবস্থা এবং ইন্টারনেট ডিভাইস ফাংশন, যা এইচডিআই পিসিবি দ্বারা সমর্থিত ডিভাইসগুলি দ্বারা বাস্তবায়িত, এই ডিভাইসগুলি সংকেত সংক্রমণ এবং অনেক নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী।

স্বয়ংচালিত HDIPCB প্রস্তুতকারকদের জন্য প্রয়োজনীয়তা

স্বয়ংচালিত এইচডিআই প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডগুলির উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তার কারণে, স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবি নির্মাতাদের অবশ্যই উচ্চ-স্তরের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে:

ক স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবি প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই সমন্বিত ব্যবস্থাপনা সিস্টেম এবং গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমগুলি মেনে চলতে হবে যা PCB প্রস্তুতকারকদের পরিচালনা স্তরের বিচার বা সমর্থনে মূল ভূমিকা পালন করে। কিছু সিস্টেম পিসিবি প্রস্তুতকারকের মালিকানাধীন হতে পারে না যতক্ষণ না তারা তৃতীয় পক্ষের দ্বারা প্রমাণীকৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংচালিত PCB নির্মাতাদের অবশ্যই ISO9001 এবং ISO/IATF16949 প্রত্যয়িত হতে হবে।

খ. HDIPCB নির্মাতাদের অবশ্যই শক্ত প্রযুক্তি এবং উচ্চ HDI উত্পাদন ক্ষমতা থাকতে হবে। বিশেষত, স্বয়ংচালিত সার্কিট বোর্ড তৈরিতে বিশেষজ্ঞ নির্মাতাদের অবশ্যই কমপক্ষে 75μm/75μm লাইনের প্রস্থ/স্থান এবং একটি দ্বি-স্তর কাঠামো সহ সার্কিট বোর্ড তৈরি করতে হবে। এটা স্বীকৃত যে HDI PCB নির্মাতাদের অবশ্যই কমপক্ষে 1.33 এর একটি প্রসেস ক্যাপাবিলিটি ইনডেক্স (CPK) এবং কমপক্ষে 1.67 এর একটি ডিভাইস ম্যানুফ্যাকচারিং ক্যাপাবিলিটি (CMK) থাকতে হবে। গ্রাহক দ্বারা অনুমোদিত এবং নিশ্চিত না হওয়া পর্যন্ত পরবর্তী উত্পাদনে কোন পরিবর্তন করা হবে না।

গ. স্বয়ংচালিত HDIPCB প্রস্তুতকারকদের PCB কাঁচামাল নির্বাচন করার সময় কঠোরতম নিয়মগুলি অনুসরণ করতে হবে কারণ তারা চূড়ান্ত PCB-এর নির্ভরযোগ্যতা এবং কার্যকারিতা নির্ধারণে মূল ভূমিকা পালন করে।

স্বয়ংচালিত HDIPCB এর জন্য উপাদানের প্রয়োজনীয়তা

• কোর বোর্ড এবং prepreg. তারা স্বয়ংচালিত HDI PCB তৈরির জন্য সবচেয়ে মৌলিক এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। যখন HDI PCB-এর কাঁচামালের কথা আসে, তখন কোর বোর্ড এবং প্রিপ্রেগ হল প্রধান বিবেচ্য বিষয়। সাধারণত, HDI কোর বোর্ড এবং ডাইইলেক্ট্রিক স্তর উভয়ই তুলনামূলকভাবে পাতলা। অতএব, ভোক্তা এইচডিআই বোর্ডগুলিতে ব্যবহারের জন্য প্রিপ্রেগের একটি স্তর যথেষ্ট। যাইহোক, স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবিগুলিকে অবশ্যই প্রিপ্রেগের কমপক্ষে দুটি স্তরের ল্যামিনেশনের উপর নির্ভর করতে হবে, কারণ প্রিপ্রেগের একটি একক স্তর গহ্বর বা অপর্যাপ্ত আঠালো দেখা দিলে নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা কম হতে পারে। এর পরে, শেষ ফলাফল পুরো বোর্ড বা পণ্যের ব্যর্থতা হতে পারে।

• ঝাল মাস্ক. পৃষ্ঠ সার্কিট বোর্ড সরাসরি আচ্ছাদন একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর হিসাবে, সোল্ডার মাস্ক কোর বোর্ড এবং প্রিপ্রেগের মতো একই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বাহ্যিক সার্কিট রক্ষা করার পাশাপাশি, সোল্ডার মাস্ক পণ্যের চেহারা, গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অতএব, স্বয়ংচালিত সার্কিট বোর্ডগুলিতে সোল্ডার মাস্ক স্তরগুলি অবশ্যই সবচেয়ে কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে। সোল্ডার মাস্ককে অবশ্যই তাপীয় স্টোরেজ পরীক্ষা এবং খোসার শক্তি পরীক্ষা সহ নির্ভরযোগ্যতার সাথে সম্পর্কিত বেশ কয়েকটি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে।

স্বয়ংচালিত HDIPCB সামগ্রীর নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা

একজন যোগ্যতাসম্পন্ন HDI PCB প্রস্তুতকারক কখনই উপাদান নির্বাচনকে মঞ্জুর করবেন না। পরিবর্তে, তাদের বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতার উপর কিছু পরীক্ষা করতে হয়েছিল। স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবি উপকরণগুলির নির্ভরযোগ্যতা সম্পর্কিত প্রধান পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে সিএএফ (পরিবাহী অ্যানোড ওয়্যার) পরীক্ষা, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার তাপীয় শক পরীক্ষা, আবহাওয়ার তাপমাত্রা সাইক্লিং পরীক্ষা এবং তাপ স্টোরেজ পরীক্ষা।

• CAF পরীক্ষা। এটি দুটি কন্ডাক্টরের মধ্যে অন্তরণ প্রতিরোধের পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। এই পরীক্ষাটি অনেকগুলি পরীক্ষার মানকে কভার করে যেমন স্তরগুলির মধ্যে ন্যূনতম অন্তরণ প্রতিরোধের, ভায়াগুলির মধ্যে ন্যূনতম নিরোধক প্রতিরোধের, চাপা দেওয়া ভিয়াগুলির মধ্যে ন্যূনতম নিরোধক প্রতিরোধের, অন্ধ ভিয়াগুলির মধ্যে ন্যূনতম নিরোধক প্রতিরোধের, এবং সমান্তরাল সার্কিটের প্রতিরোধের মধ্যে ন্যূনতম নিরোধক।

• উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা তাপ শক পরীক্ষা. এই পরীক্ষাটি প্রতিরোধের পরিবর্তনের হার পরীক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট শতাংশের কম হতে হবে। বিশেষত, এই পরীক্ষায় উল্লিখিত পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে ভিয়াসের মধ্যে প্রতিরোধের পরিবর্তনের হার, সমাহিত ভিয়াগুলির মধ্যে প্রতিরোধের পরিবর্তনের হার এবং অন্ধ ভিয়াগুলির মধ্যে প্রতিরোধের পরিবর্তনের হার।

জলবায়ু তাপমাত্রা চক্র পরীক্ষা. রিফ্লো সোল্ডারিং করার আগে পরীক্ষার অধীনে বোর্ডকে পূর্বশর্ত করা দরকার। -40 ডিগ্রী ±3 ডিগ্রী থেকে 140 ডিগ্রী ±2 ডিগ্রী তাপমাত্রার পরিসরে, বোর্ডটি 15 মিনিটের জন্য সর্বনিম্ন তাপমাত্রা এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় রাখতে হবে। ফলস্বরূপ, ভাল বোর্ডগুলি ল্যামিনেশন, সাদা দাগ বা বিস্ফোরণে ভোগে না।

• উচ্চ তাপমাত্রা স্টোরেজ পরীক্ষা। এই পরীক্ষাটি সোল্ডার মাস্কের নির্ভরযোগ্যতার উপর ফোকাস করে, বিশেষ করে এর খোসার শক্তি। সোল্ডার মাস্ক বিচারের ক্ষেত্রে এই পরীক্ষাটিকে সবচেয়ে কঠোর বলে মনে করা হয়।

উপরে বর্ণিত পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, সাবস্ট্রেট বা কাঁচামাল গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে না পারলে সম্ভাব্য ঝুঁকি হতে পারে। অতএব, উপাদানটি পরীক্ষা করা হোক বা না হোক তা একজন যোগ্য HDI PCB প্রস্তুতকারক নির্ধারণে একটি মূল কারণ হতে পারে।

একটি স্বয়ংচালিত এইচডিআই পিসিবি প্রস্তুতকারকের বিচার করার জন্য অনেক কৌশল এবং ব্যবস্থা ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে উপাদান সরবরাহকারী শংসাপত্র, প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত শর্ত এবং প্যারামিটার নির্ধারণ এবং আনুষাঙ্গিক প্রয়োগ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।