ইঙ্কজেট প্রিন্টিং এবং ঐতিহ্যগত স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রযুক্তি এবং বৈশিষ্ট্য

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অক্ষরগুলির ইঙ্কজেট প্রিন্টিং পদ্ধতিতে চমৎকার নমনীয়তা এবং সুবিধা রয়েছে কারণ এটি সরাসরি ডেটা গ্রাফিক্স অনুযায়ী ডিজিটাল ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে পারে, ঐতিহ্যগত স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় জটিল স্ক্রিন উত্পাদন প্রক্রিয়াকে দূর করে এবং PCB-তে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। শিল্প ক্রমবর্ধমান সাধারণ. যাইহোক, যেহেতু জেট প্রিন্টিং পদ্ধতিটি স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি থেকে বেশ ভিন্ন, তাই প্রথাগত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি প্রতিস্থাপন করার প্রক্রিয়ায়, সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া সমন্বয়গুলিও জড়িত হতে পারে, যাতে জেট প্রিন্টিং কোম্পানির পণ্যগুলির উত্পাদন আরও ভালভাবে পরিবেশন করতে পারে। PCB অক্ষর তৈরির প্রক্রিয়ায়, ইঙ্কজেট প্রিন্টিং পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাখ্যা করা প্রয়োজন।

01

ইঙ্কজেট মুদ্রণের নীতি

ইঙ্কজেট প্রিন্টিং হল একটি নির্দিষ্ট ড্রাইভিং সিগন্যালের মাধ্যমে পিজোইলেক্ট্রিক ক্রিস্টাল উপাদান নিয়ন্ত্রণ করা এবং অগ্রভাগের অগ্রভাগ থেকে বিচ্ছিন্ন কালি ফোঁটা বের করা।

যেহেতু ইন্ডাস্ট্রিয়াল-গ্রেড ইঙ্কজেট প্রিন্টিং হেডগুলির অগ্রভাগগুলি সাধারণত দশ মাইক্রনের ক্রমানুসারে থাকে এবং একটি অগ্রভাগে হাজার হাজার অগ্রভাগ থাকে, তাই প্রতিটি কালি ফোঁটা দ্বারা নির্গত ভলিউম খুব ছোট, যেমন অগ্রভাগ দ্বারা জট করা কালি। আমরা ব্যাবহার করি. বিন্দু মাত্র 13pL, এবং সাবস্ট্রেটে গঠিত কালি বিন্দুগুলির ব্যাস সাধারণত শুধুমাত্র 70-80um হয়।

প্রথাগত স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি হল প্রস্তুত স্ক্রিনে সান্দ্র কালি ঢালা, এটিকে মসৃণ করার জন্য একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করা এবং একটি নির্দিষ্ট চাপ ব্যবহার করে পর্দার জাল থেকে পর্দার সাথে সংযুক্ত সাবস্ট্রেটে কালি প্রবেশ করানো। উপরে, পছন্দসই প্যাটার্ন গঠিত হয়, এবং জালের আকার প্যাটার্নের সূক্ষ্মতা নির্ধারণ করে।

02

ইঙ্কজেট প্রিন্টিং কালি

জেট প্রিন্টিংয়ের নীতির বর্ণনা অনুসারে, কালি জেট প্রিন্টিংয়ের জন্য, কালিটির প্রয়োজনীয় তরলতা অবশ্যই খুব ভাল হতে হবে, অর্থাৎ, এর সান্দ্রতা খুব কম হবে, অন্যথায় কালি অগ্রভাগ থেকে বের হতে পারবে না। মুদ্রণ মাথার. অতএব, আমরা যে ইঙ্কজেট প্রিন্টিং কালি দেখেছি তাকে কালি বলা বেশি উপযুক্ত। এর সান্দ্রতা জলের কাছাকাছি, এবং মুদ্রণের সময় সান্দ্রতা সাধারণত প্রায় 10cps হয়।

স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, কালিটি খুব সান্দ্র হওয়া দরকার, অন্যথায় স্ক্রিন জাল থেকে কালি সহজেই বেরিয়ে যাবে এবং যদি তরলতা খুব শক্তিশালী হয় তবে এটি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হবে এবং যে অঞ্চলে কালি থাকা উচিত নয়। "চাপা" হবে। কালি প্রবেশ করে, এবং পছন্দসই মুদ্রণ প্যাটার্ন পাওয়া যাবে না। জেট প্রিন্টিং কালির সাথে তুলনা করে, সাধারণ স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির সান্দ্রতা হবে 4000-10000cps, যা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।

ইঙ্কজেট প্রিন্টিং কালি এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির মধ্যে সান্দ্রতার বিশাল পার্থক্য PCB অক্ষরগুলির উত্পাদনে প্রতিফলিত হয়। আমরা দেখতে পাব যে ইঙ্কজেট প্রিন্টিং কালি PCB-এর পৃষ্ঠের অবস্থার জন্য খুবই সংবেদনশীল। যদি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের টান প্রিন্টিং কালির থেকে সামান্য ভিন্ন হয়, তাহলে জেটেড কালি কালি বিন্দুগুলি ছড়িয়ে পড়বে বা সঙ্কুচিত হবে, মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির সান্দ্রতা খুব বেশি, এবং এটি PCB সাবস্ট্রেটে খুব "জড়" হবে এবং এটি নিজে থেকে ছড়ানো বা সঙ্কুচিত করা সহজ নয়। এই পরিস্থিতি সাধারণত স্ক্র্যাপারের অনুপযুক্ত চাপ এবং গতির কারণে ঘটে।

উপরন্তু, ইঙ্কজেট প্রিন্টিং কালির অত্যন্ত কম সান্দ্রতার কারণে, কালির রচনাটি সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি থেকে খুব আলাদা, এবং PCB সাবস্ট্রেটের সাদাতা এবং ত্রিমাত্রিক প্রভাব বিদ্যমান সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির তুলনায় প্রায়ই দুর্বল। , এবং কখনও কখনও আমি অনুভব করি যে একই বেধ এবং আকারের অক্ষরের অধীনে সিল্ক স্ক্রীনের অক্ষরগুলি আরও পরিষ্কার হতে পারে, তবে ইঙ্ক জেট প্রিন্টিং কালির সমতলকরণ আরও ভাল হবে, জেট প্রিন্টিং অক্ষরগুলি মসৃণ বোধ করবে। এখানে, আমাদের আইপিসি ক্যারেক্টার স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলা উচিত - যা দৃষ্টি দ্বারা স্পষ্টভাবে বোঝা যায় - চরিত্রের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা বিচার করার জন্য, এবং আমরা ইঙ্কজেট প্রিন্টিং এবং সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংকে হুবহু একই হতে বাধ্য করতে পারি না।