এসএমটি অ্যাসেম্বলির প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর ইস্পাত জাল কী প্রভাব ফেলে?

যে বন্ধুরা এসএমটি অ্যাসেম্বলি প্রসেসিং করেন তারা সবাই জানেন যে PCBA অ্যাসেম্বলি প্রসেসিংয়ের প্রথম ধাপে স্টেনসিল ব্যবহার করা হয়। স্টেনসিলের কাজ হল সার্কিট বোর্ডের সংশ্লিষ্ট প্যাডে স্টেনসিল খোলার মাধ্যমে সোল্ডার পেস্ট ফুটো করা। প্রথমে, সার্কিট বোর্ডের উপরে স্টেনসিলটি রাখুন, তারপরে মিশ্রিত সোল্ডার পেস্টটি স্টেনসিলে রাখুন এবং অবশেষে একটি স্ক্র্যাপার দিয়ে সোল্ডার পেস্টটি চেপে দিন এবং স্টেনসিল খোলার মাধ্যমে সার্কিট বোর্ডের প্যাডে ফেলে দিন। এসএমটি প্যাচগুলির প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর ইস্পাত জাল কী প্রভাব ফেলে?

1. কিভাবে স্টেনসিল তৈরি করতে হয়

বর্তমানে, স্টেনসিলের প্রধান উৎপাদন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: রাসায়নিক এচ, লেজার কাটিং এবং ইলেক্ট্রোফর্ম।

রাসায়নিক এচিং এর একটি বড় ত্রুটি রয়েছে এবং এটি পরিবেশ বান্ধব নয়; তথ্য উত্পাদন নির্ভুলতা উচ্চ এবং উদ্দেশ্য কারণের প্রভাব ছোট; ট্র্যাপিজয়েডাল ওপেনিং ডিমোল্ডিংয়ের জন্য সহায়ক; নির্ভুলতা কাটা করা যেতে পারে; দাম মাঝারি; গর্ত প্রাচীর মসৃণ, বিশেষ করে অতি-সূক্ষ্ম পিচ ইস্পাত জাল উত্পাদন পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত, এবং দাম বেশি।

বর্তমানে বেশিরভাগ এসএমটি অ্যাসেম্বলি কারখানায় লেজার স্টেনসিল ব্যবহার করা হয়, যা সাশ্রয়ী এবং ভালো মানের।

2. স্টেনসিল উপাদান

সাধারণত, স্টেনসিল স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, যার উচ্চ মুদ্রণ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।

3. স্টেনসিল বেধ

স্টেনসিলের বেধ এবং আকার সরাসরি প্যাডে টিনের পরিমাণ নির্ধারণ করে, ভার্চুয়াল সোল্ডারিং এবং টিনের সংযোগের মতো সমস্যাগুলি ঘটবে কিনা তা সরাসরি প্রভাবিত করে।

সাধারণত 1.27 মিমি বা তার বেশি ব্যবধান সহ উভয় উপাদান এবং একটি PCB-তে একটি সংকীর্ণ ব্যবধান সহ উপাদান থাকে। 1.27 মিমি বা তার বেশি ব্যবধান সহ উপাদানগুলির জন্য একটি স্টেইনলেস স্টীল প্লেট প্রয়োজন 0.2 মিমি পুরু, এবং একটি সংকীর্ণ ব্যবধান সহ উপাদানগুলির জন্য একটি স্টেইনলেস স্টিল প্লেট প্রয়োজন 0৷{7}}.10 মিমি পুরু৷ স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের বেধ PCB-তে বেশিরভাগ উপাদানগুলির অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা যেতে পারে এবং তারপরে পৃথক উপাদানগুলির প্যাড খোলার আকার প্রসারিত বা হ্রাস করে সোল্ডার পেস্টের ফুটো পরিমাণ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

একই PCB-তে উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সোল্ডার পেস্টের পরিমাণে বড় পার্থক্য থাকলে, সংকীর্ণ-পিচ উপাদানগুলির টেমপ্লেটটি আংশিকভাবে পাতলা করা যেতে পারে, তবে পাতলা করার প্রক্রিয়াকরণের খরচ বেশি। অতএব, একটি আপস পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে। স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের বেধ একটি মধ্যবর্তী মান হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ: একই PCB-এর কিছু উপাদানের 0.20মিমি পুরুত্ব প্রয়োজন, এবং অন্যান্য উপাদানগুলির প্রয়োজন 0৷{4}}.12মিমি পুরুত্ব৷ এই ক্ষেত্রে, স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের বেধ 0.18 মিমি হতে পারে।

4. স্টেনসিল আকার

সাধারণ উপাদানগুলির জন্য খোলার আকার 1:1 হতে পারে। বড় চিপ উপাদান এবং PLCC যেগুলির জন্য প্রচুর পরিমাণে সোল্ডার পেস্ট প্রয়োজন, খোলার জায়গাটি 10% দ্বারা প্রসারিত করা উচিত। 0.5 মিমি এবং 0.65 মিমি পিনের ব্যবধান সহ QFP-এর মতো ডিভাইসগুলির জন্য, খোলার ক্ষেত্রটি 10% কমাতে হবে।

5. স্টেনসিল আকৃতি

উপযুক্ত খোলার আকৃতি বসানো প্রভাব উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ: যখন চিপ উপাদানটির আকার 1005 এবং 0603 এর চেয়ে ছোট হয়, দুটি প্যাডের মধ্যে ছোট দূরত্বের কারণে, উভয় প্রান্তে প্যাডের সোল্ডার পেস্ট স্থাপনের সময় সহজেই উপাদানটির নীচে পৌঁছাতে পারে। আনুগত্য, ব্রিজ এবং উপাদানগুলির নীচে সোল্ডার পুঁতিগুলি রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে সহজেই ঘটতে পারে। অতএব, টেমপ্লেটটি প্রক্রিয়া করার সময়, আয়তক্ষেত্রাকার প্যাডের একজোড়া খোলার ভিতরের অংশটি (চিত্র 1) একটি তীক্ষ্ণ কোণ বা একটি চাপের আকারে (চিত্র, চিপ উপাদান খোলার আকৃতি) এ সোল্ডার পেস্টের পরিমাণ কমাতে পরিবর্তন করা যেতে পারে। কম্পোনেন্টের নীচে, যা কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট উন্নত করতে পারে নীচে সোল্ডার পেস্ট লেগে আছে।

6. স্টেনসিল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা

ফ্রেমটি বিকৃত নয়। উত্তেজনা গড় এবং উচ্চ হওয়া উচিত, বিশেষত 30 N/㎜? অথবা উপরে. ধাতু সমতল হতে হবে। ধাতু প্লেট বেধ ত্রুটি কম ±10%. খোলার PCB (উচ্চ নির্ভুলতা) সঙ্গে সারিবদ্ধ করা উচিত। ইস্পাত প্লেটের খোলার অংশটি উল্লম্ব হওয়া উচিত এবং মাঝখানে ছড়িয়ে থাকা অংশটি ধাতব প্লেটের বেধের 15% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

SMT সমাবেশ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ইস্পাত প্লেটের খোলার মাত্রিক নির্ভুলতা অবশ্যই সহনশীলতার মধ্যে হতে হবে ±{{0}.01㎜ এবং 0.02㎜ এর বেশি হবে না৷ স্টেনসিলের বেধ এবং খোলার আকার সরাসরি মুদ্রিত সোল্ডার পেস্টের পরিমাণকে প্রভাবিত করে। উত্পাদনের সময়, সোল্ডার পেস্ট মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করতে স্টেনসিলের বেধ এবং খোলার আকারের মতো পরামিতিগুলি নিশ্চিত করতে হবে।